一种弯管机加热智能控温装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯管机加热技术领域，尤其涉及一种弯管机加热智能控温装置。


背景技术：

2.一些弯管机在对管材进行弯管前需要对管材进行加热处理，目前产常用的是感应线圈加热，但是感应线圈加热的加热范围由感应线圈两端间距决定，方便对加热范围进行控制，当管材所需加热长度较小时，则不方便使用，需要配合线圈更短的加热设备，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中弯管机加热装置不便对加热范围进行控制，不便对不同加热长度的管材进行加热的问题，而提出的一种弯管机加热智能控温装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种弯管机加热智能控温装置，包括高频加热器和加热线圈，所述加热线圈设置于高频加热器的上侧，所述高频加热器的上表面中部固定设置有竖杆，所述竖杆的上端延伸至线圈的下侧并固定设置有温度传感器，所述线圈的两侧均设置有竖板，两个所述竖板的上端内部且与加热线圈同心的位置均固定套设有隔热陶瓷管，所述高频加热器的上表面两侧均开设有滑槽，两侧所述滑槽的内部均滑动设置有滑块，两个所述竖板的下端均与对应的滑块固定连接，所述竖杆的中部开设有通槽，所述通槽的中部固定设置有滑杆，所述滑块的杆壁活动套接有连接块，两个所述竖板与连接块之间设置有连接机构，所述连接块与滑杆之间设置有限位机构。
6.优选的，所述连接机构包括连接杆和轴销，两个所述连接杆分别设置于对应的竖板和连接块之间，多个所述轴销的分别转动套设于对应的连接杆的两端，所述竖板的内侧中部和连接块的两侧均固定设置有连接耳，多个所述轴销的两端分别与对应的连接耳的内壁转动连接。
7.优选的，所述限位机构包括螺纹杆，所述滑杆的前侧杆壁从上至下依次开设有多个螺纹孔，所述螺纹杆螺纹穿设于连接块的中部，所述通槽的前侧开设有条形口，所述螺纹杆的前端延伸至条形口的外侧。
8.优选的，所述螺纹杆的前端固定套接有转轮。
9.优选的，所述滑杆的横截面为方形。
10.优选的，两侧所述滑块和滑槽的纵截面均为t型。
11.优选的，所述转轮的侧壁开设有多个凹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种弯管机加热智能控温装置，具备以下有益效果：
13.1、该弯管机加热智能控温装置，通过在加热线圈下侧设置有温度传感器，能够对
加热温度进行监测，以便调节高频加热器的功率，控制加热温度；
14.2、该弯管机加热智能控温装置，通过加热线圈内部两侧均设置有可移动的隔热陶瓷管，由于陶瓷对高频电磁波是有反射作用的，即能够对遮挡的部位进行隔热，从而能够对加热范围进行调节，能够适用于不同加热长度的管材的加热，且操作方便。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对加热温度和范围进行调节，能够适用于不同加热长度的管材的加热，且操作方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种弯管机加热智能控温装置的结构示意图；
17.图2为图1的内部结构示意图；
18.图3为图1中局部a部分的结构放大示意图；
19.图4为图2中局部b部分的结构放大示意图。
20.图中：1高频加热器、2加热线圈、3竖杆、4温度传感器、5竖板、6隔热陶瓷管、7滑槽、8滑块、9连接杆、10连接块、11连接耳、12轴销、13滑杆、14螺纹孔、15螺纹杆、16转轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-2，一种弯管机加热智能控温装置，包括高频加热器1和加热线圈2，加热线圈2设置于高频加热器1的上侧，高频加热器1的上表面中部固定设置有竖杆3，竖杆3的上端延伸至线圈的下侧并固定设置有温度传感器4，线圈的两侧均设置有竖板5，两个竖板5的上端内部且与加热线圈2同心的位置均固定套设有隔热陶瓷管6。
24.参照图1-2，高频加热器1的上表面两侧均开设有滑槽7，两侧滑槽7的内部均滑动设置有滑块8，两侧滑块8和滑槽7的纵截面均为t型，使得滑块8能够稳定地在滑槽7内滑动，尽量防止滑块8从滑槽7内滑脱，两个竖板5的下端均与对应的滑块8固定连接，竖杆3的中部开设有通槽，通槽的中部固定设置有滑杆13，滑块8的杆壁活动套接有连接块10，滑杆13的横截面为方形，使得连接块10无法转动，即能够稳定的滑动，两个竖板5与连接块10之间设置有连接机构，连接块10与滑杆13之间设置有限位机构。
25.参照图1-3，连接机构包括连接杆9和轴销12，两个连接杆9分别设置于对应的竖板5和连接块10之间，多个轴销12的分别转动套设于对应的连接杆9的两端，竖板5的内侧中部和连接块10的两侧均固定设置有连接耳11，多个轴销12的两端分别与对应的连接耳11的内壁转动连接。
26.参照图1-4，限位机构包括螺纹杆15，滑杆13的前侧杆壁从上至下依次开设有多个螺纹孔14，螺纹杆15螺纹穿设于连接块10的中部，通槽的前侧开设有条形口，螺纹杆15的前
端延伸至条形口的外侧，螺纹杆15的前端固定套接有转轮16，方便转动螺纹杆15，转轮16的侧壁开设有多个凹槽，能够增大手部与转轮16的摩擦力，尽量防止转动时打滑。
27.本实用新型中，使用时，由于在加热线圈2下侧设置有温度传感器4，能够对加热温度进行监测，以便调节高频加热器1的功率，控制加热温度，当需要对不同加热长度的管材进行加热时，拧松螺纹杆15，解除对连接块10的限位，然后滑动连接块10，即能够通过两个连接杆9推动或拉动两个竖板5，即能够对两个隔热陶瓷管6的位置进行调节，由于陶瓷对高频电磁波是有反射作用的，即能够对遮挡的部位进行隔热，从而能够对范围进行调节，能够适用于不同加热长度的管材的加热，且操作方便。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种弯管机加热智能控温装置，包括高频加热器(1)和加热线圈(2)，其特征在于，所述加热线圈(2)设置于高频加热器(1)的上侧，所述高频加热器(1)的上表面中部固定设置有竖杆(3)，所述竖杆(3)的上端延伸至线圈的下侧并固定设置有温度传感器(4)，所述线圈的两侧均设置有竖板(5)，两个所述竖板(5)的上端内部且与加热线圈(2)同心的位置均固定套设有隔热陶瓷管(6)，所述高频加热器(1)的上表面两侧均开设有滑槽(7)，两侧所述滑槽(7)的内部均滑动设置有滑块(8)，两个所述竖板(5)的下端均与对应的滑块(8)固定连接，所述竖杆(3)的中部开设有通槽，所述通槽的中部固定设置有滑杆(13)，所述滑块(8)的杆壁活动套接有连接块(10)，两个所述竖板(5)与连接块(10)之间设置有连接机构，所述连接块(10)与滑杆(13)之间设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种弯管机加热智能控温装置，其特征在于，所述连接机构包括连接杆(9)和轴销(12)，两个所述连接杆(9)分别设置于对应的竖板(5)和连接块(10)之间，多个所述轴销(12)的分别转动套设于对应的连接杆(9)的两端，所述竖板(5)的内侧中部和连接块(10)的两侧均固定设置有连接耳(11)，多个所述轴销(12)的两端分别与对应的连接耳(11)的内壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种弯管机加热智能控温装置，其特征在于，所述限位机构包括螺纹杆(15)，所述滑杆(13)的前侧杆壁从上至下依次开设有多个螺纹孔(14)，所述螺纹杆(15)螺纹穿设于连接块(10)的中部，所述通槽的前侧开设有条形口，所述螺纹杆(15)的前端延伸至条形口的外侧。4.根据权利要求3所述的一种弯管机加热智能控温装置，其特征在于，所述螺纹杆(15)的前端固定套接有转轮(16)。5.根据权利要求1所述的一种弯管机加热智能控温装置，其特征在于，所述滑杆(13)的横截面为方形。6.根据权利要求1所述的一种弯管机加热智能控温装置，其特征在于，两侧所述滑块(8)和滑槽(7)的纵截面均为t型。7.根据权利要求4所述的一种弯管机加热智能控温装置，其特征在于，所述转轮(16)的侧壁开设有多个凹槽。

技术总结
本实用新型涉及弯管机加热技术领域，且公开了一种弯管机加热智能控温装置，包括高频加热器和加热线圈，所述加热线圈设置于高频加热器的上侧，所述高频加热器的上表面中部固定设置有竖杆，所述竖杆的上端延伸至线圈的下侧并固定设置有温度传感器，所述线圈的两侧均设置有竖板，两个所述竖板的上端内部且与加热线圈同心的位置均固定套设有隔热陶瓷管，所述高频加热器的上表面两侧均开设有滑槽，两侧所述滑槽的内部均滑动设置有滑块，两个所述竖板的下端均与对应的滑块固定连接，所述竖杆的中部开设有通槽，所述通槽的中部固定设置有滑杆。本实用新型能够对加热温度和范围进行调节，能够适用于不同加热长度的管材的加热，且操作方便。便。便。


技术研发人员：周克谋 胡熠多 周小欢
受保护的技术使用者：南京卓耐重工机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2023/2/27