一种轧辊加工专用机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种专门用于轧辊的加工机床，属于装备技术领域。


背景技术：

2.轧辊的金属加工中大量用到的部件，轧辊制作和修复中均需要在机床上进行切削加工，轧辊加工在数控机床上进行，传统的用于轧辊加工的数控上具有两道水平左右方向（x轴）导轨，主轴固定安装在床身上导轨的端部，尾座滑动配合安装在导轨远离主轴的端部，尾座滑动到导轨上任意位置后均可锁紧，在尾座和主轴之间的导轨上换刀配合安装有x轴刀座滑台，x轴刀座滑台上安装有z轴（水平前后方向）刀座滑台，刀座安装在z轴刀座滑台上，在x轴丝杠的驱动下在工件长度上进行移动，在z轴丝杠的驱动下在工件径向上进给，因为要实现在整个工件长度上的加工，所以刀座滑台要从工件下方经过，这就要求主轴与导轨之间的具有足够大的距离，由于轧辊的直径较大，所以主轴的安装高度较高，加上轧辊本身重量大，这导致轧辊加工过程中设备的重心偏高、振动大、不稳定，影响轧辊的加工精度，而目前对轧辊的精度要求却是越来越高，针对以上问题需要有解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服目前的轧辊加工机床中存在的上述问题，提供一种轧辊加工专用机床。
4.为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种轧辊加工专用机床，包括床身，主轴单元固定安装在床身左右方向的一端，在床身上固定安装有左右方向的导轨，尾座滑动配合安装在导轨上，尾座与主轴单元左右正对，刀座滑台通过丝杠驱动，刀座滑台滑动配合在左右方向的导轨上，所述的左右方向的导轨在床身上至少安装有三道，三道导轨相互平行，三道导轨分别为前导轨、中间导轨、后导轨，尾座滑动配合在前导轨和中间导轨的前半部分上，刀座滑台滑动配合在后导轨和中间导轨的后半部分上，在左右方向的投影上刀座滑台与尾座之间不重合。
5.进一步的；前导轨、后导轨上端面上均开设有左右方向的定位凹槽。
6.进一步的；所述的中间导轨为后高前低的台阶形，台阶形的后半部分为与后导轨等高的高导轨，前半部分为与前导轨等高的低导轨。
7.本实用新型的积极有益技术效果在于：本机床中刀座滑台的导轨与尾座导轨相互分离，在主轴与尾座导轨距离一定的情况下，本机床可加工的工件直径大大增加，所以本机床能够降低设备的中心，作业时稳定性好，为高精度加工提供基础。
附图说明
8.图1是本实用新型的棘刺主视示意图。
9.图2是床身上导轨的第一实施例侧视示意图。
10.图3是床身上导轨的第一实施例俯视示意图。
11.图4是床身上导轨的第二实施例侧视示意图。
具体实施方式
12.为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
13.结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：床身；2：主轴；3：尾座；4：刀座滑台；5：x轴丝杠；6：前导轨；7：中间导轨；701：低导轨；702：高导轨；8：后导轨；901：定位槽a；902：定位槽b。
14.如附图所示，主轴2安装在床身1的一端，床身上固定安装有三道导轨，分别为前导轨6、中间导轨7、后导轨8，在第一实施例中，三道导轨为等高的平导轨，在前导轨上开设有定位槽a、后导轨上开设有定位槽b，定位槽用于其上配合的滑块定位，尾座滑动配合安装在前导轨6和中间导轨7的前半部分上，刀座滑台4滑动配合在后导轨8和中间导轨7的后半部分上，刀座滑台通过x轴丝杠5驱动，这样在主轴上夹装工件时，工件可以接近导轨，使机床的加工直径变大。传统机床在主轴中心与导轨之间的距离为300mm的情况下，由于刀座滑台要经过工件下方，导致机床的加工直径仅有300mm左右，若要增加加工直径，则需要将主轴部位抬高，就会产生背景技术中的问题。本机床由于刀座滑台不经过滑台下方，在主轴中心与导轨之间的距离为300mm的情况下，机床的加工直径接近600mm，能够降低重心，使机床工作更稳定。
15.图4是本实用新型床身的第二实施例，与第一实施例不同的是，第二实施例中中间导轨为台阶形，后半部分为高导轨702，前半部分为低导轨701，高导轨与后导轨等高，低导轨与前导轨等高。这种设计便于润滑、安装维护。
16.在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。


技术特征：
1.一种轧辊加工专用机床，包括床身，主轴单元固定安装在床身左右方向的一端，在床身上固定安装有左右方向的导轨，尾座滑动配合安装在导轨上，尾座与主轴单元左右正对，刀座滑台通过丝杠驱动，刀座滑台滑动配合在左右方向的导轨上，其特征在于：所述的左右方向的导轨在床身上至少安装有三道，三道导轨相互平行，三道导轨分别为前导轨、中间导轨、后导轨，尾座滑动配合在前导轨和中间导轨的前半部分上，刀座滑台滑动配合在后导轨和中间导轨的后半部分上，在左右方向的投影上刀座滑台与尾座之间不重合。2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工专用机床，其特征在于：前导轨、后导轨上端面上均开设有左右方向的定位凹槽。3.根据权利要求1所述的一种轧辊加工专用机床，其特征在于：所述的中间导轨为后高前低的台阶形，台阶形的后半部分为与后导轨等高的高导轨，前半部分为与前导轨等高的低导轨。

技术总结
一种轧辊加工专用机床，包括床身，主轴单元固定安装在床身左右方向的一端，在床身上固定安装有左右方向的导轨，尾座滑动配合安装在导轨上，尾座与主轴单元左右正对，刀座滑台通过丝杠驱动，刀座滑台滑动配合在左右方向的导轨上，所述的左右方向的导轨在床身上至少安装有三道，三道导轨相互平行，三道导轨分别为前导轨、中间导轨、后导轨，尾座滑动配合在前导轨和中间导轨的前半部分上，刀座滑台滑动配合在后导轨和中间导轨的后半部分上，在左右方向的投影上刀座滑台与尾座之间不重合。本机床可加工的工件直径大大增加。工的工件直径大大增加。工的工件直径大大增加。


技术研发人员：张宗宽 朱承刚
受保护的技术使用者：安阳红钢机械装备有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/13