一种高精度等分曲轴偏心夹具的制作方法

本技术涉及车床用曲轴加持座相关，具体涉及一种高精度等分曲轴偏心夹具。

背景技术：

1、目前，随着我国船舶、汽车工业的迅速发展，对发动机曲轴的需求量迅猛增长。但我国在曲轴加工方面仍处于落后状态，尤其是汽车、重卡、小型柴油曲轴连杆径的加工。比如说重卡曲轴，主要是制作三套手动夹具，每套夹具分别对应1-6、2-5、3-4拐径，在三台机床上分另加工，经过三次装夹和定位转换才能完成加工，这就导致了曲轴加工效率低，连杆径加工的向位角和偏心距误差大幅增加，曲轴加工精度差，发动机性能远远低于国外先进的制造商。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种高精度等分曲轴偏心夹具，用来解决上述背景技术中出现的技术问题。

2、一种高精度等分曲轴偏心夹具，包括曲轴两端的左夹具体与右夹具体，其特征在于所述；

3、左夹具体：左夹具体外端为左前固定体，左前固定体内侧移动连接左滑座，左滑座前端固定设有端盖，左前固定体与左滑座通过燕尾滑插结构滑动连接，左前固定体端面上设有左丝杠座，左滑座的端盖处设有左辅助移动块，左辅助移动块垂直设有左丝杠，并且左丝杠与左辅助移动块转动连接，左丝杠穿过左丝杠座，左滑座中部设有回转轴，回转轴与曲轴的左前端连接，左滑座与回转轴之间设有油缸，油缸内部设有活塞，活塞设有凹陷端，活塞的凹陷端内设有第一定位齿盘，第一定位齿盘与活塞同轴转动，活塞与左滑座同轴转动，回转轴外围端面设有第二定位齿盘，第二定位齿盘与回转轴同轴转动，左前固定体的前端设有配油杆，配油杆一直延伸至左滑座端盖的前部，左滑座端盖上设有至少两个u型软管，u型软管的端部与配油杆连接，端盖内设有至少两个油压推杆，油压推杆端部延伸至油缸内部，油压推杆端部分别与u型软管与活塞连接，左滑座的后端连接设有回转座，回转座前端固定设有大齿轮，左滑座内部横向设有锥齿轮轴，锥齿轮轴下端与大齿轮啮合，左滑座的外部转动插入有转轴，转轴的端部设有锥形齿轮，锥形齿轮与锥齿轮轴啮合，回转座一端向后延伸，延伸出部位设有夹持部。

4、右夹具体：右夹具体外端为右前固定体，右前固定体内侧移动连接有右滑座23，右前固定体与右滑座23通过滑插结构滑动连接，右前固定体端面上设有右丝杠座，右滑座23设有右辅助移动块，右辅助移动块垂直设有右丝杠，并且右丝杠与右辅助移动块转动连接，右丝杠穿过右丝杠座，右滑座23内侧端设有夹持部，右滑座23的侧端与曲轴的右端部连接。

5、优选的，一种高精度等分曲轴偏心夹具，其特征在于所述左前固定体与左滑座之间设有限位螺栓，限位螺栓设置在左丝杠的对立位置。

6、优选的，一种高精度等分曲轴偏心夹具，其特征在于所述回转轴与右滑座23端部设有轴向定位盘，回转轴、右滑座与曲轴通过轴向定位盘连接。

7、优选的，一种高精度等分曲轴偏心夹具，其特征在于所述回转轴与回转座同轴转动，回转轴与左滑座相对独立转动，回转轴中部与左滑座中部之间设有后轴承套，回转轴前部与左滑座前部设有前轴承套，

8、优选的，一种高精度等分曲轴偏心夹具，其特征在于所述第一定位齿盘与活塞内端面相对固定，第二定位齿盘与回转轴相对固定，第一定位齿盘、第二定位齿盘为端齿盘，第一定位齿盘、第二定位齿盘的端齿方向相对。

9、优选的，一种高精度等分曲轴偏心夹具，其特征在于所述锥齿轮轴后端设有小齿轮，小齿轮与回转座的大齿轮啮合。

10、优选的，一种高精度等分曲轴偏心夹具，其特征在于所述回转座的右滑座23的夹持部外圈为压紧块，压紧块内圈设有瓦块，瓦块与曲轴间隙通过瓦块与压紧块之间的楔形块调节。

11、优选的，一种高精度等分曲轴偏心夹具，其特征在于所述左滑座后端设有压板，回转座通过压板在左滑座中转动。

12、优选的，一种高精度等分曲轴偏心夹具，其特征在于所述油缸与活塞设置在回转轴的外围，油缸与回转轴相对密封。

13、有益效果：本方案的目的在于可以一次装夹实现曲轴连杆径连续精加工，具有夹紧稳固、分度精确、偏心距可调、定位瓦块、压紧块可更换等优点，更重要的是一次装夹，装夹基准统一，因而不会出现因两次装夹产生的额外误差，从而提高了曲轴连杆径的向位角和偏心距加工精度，既提高了加工精度也提高了加工效率，夹具对曲轴实现高精度分度，在车床或磨床上实现高精度加工。

技术特征：

1.一种高精度等分曲轴偏心夹具，包括曲轴两端的左夹具体与右夹具体，其特征在于所述；

2.根据权利要求1所述的一种高精度等分曲轴偏心夹具，其特征在于所述左前固定体(1)与左滑座(2)之间设有限位螺栓(27)，限位螺栓(27)设置在左丝杠(6)的对立位置。

3.根据权利要求1所述的一种高精度等分曲轴偏心夹具，其特征在于所述回转轴(8)与右滑座(23)端部设有轴向定位盘(28)，回转轴(8)、右滑座(23)与曲轴通过轴向定位盘(28)连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度等分曲轴偏心夹具，其特征在于所述回转轴(8)与回转座(16)同轴转动，回转轴(8)与左滑座(2)相对独立转动，回转轴(8)中部与左滑座(2)中部之间设有后轴承套(29)，回转轴(8)前部与左滑座(2)前部设有前轴承套(30)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度等分曲轴偏心夹具，其特征在于所述第一定位齿盘(11)与活塞(10)内端面相对固定，第二定位齿盘(12)与回转轴(8)相对固定，第一定位齿盘(11)、第二定位齿盘(12)为端齿盘，第一定位齿盘(11)、第二定位齿盘(12)的端齿方向相对。

6.根据权利要求1所述的一种高精度等分曲轴偏心夹具，其特征在于所述锥齿轮轴(18)后端设有小齿轮(31)，小齿轮(31)与回转座(16)的大齿轮(17)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种高精度等分曲轴偏心夹具，其特征在于所述回转座(16)的右滑座(23)的夹持部(21)外圈为压紧块(32)，压紧块(32)内圈设有瓦块(33)，瓦块(33)与曲轴间隙通过瓦块(33)与压紧块(32)之间的楔形块(34)调节。

8.根据权利要求1所述的一种高精度等分曲轴偏心夹具，其特征在于所述左滑座(2)后端设有压板(4)，回转座(16)通过压板(4)在左滑座(2)中转动。

9.根据权利要求1所述的一种高精度等分曲轴偏心夹具，其特征在于所述油缸(9)与活塞(10)设置在回转轴(8)的外围，油缸(9)与回转轴(8)相对密封。

技术总结
一种高精度等分曲轴偏心夹具，包括曲轴两端的左夹具体与右夹具体，其特征在于所述，左夹具体：左夹具体外端为左前固定体，左前固定体内侧移动连接左滑座，右夹具体：右夹具体外端为右前固定体，右前固定体内侧移动连接有右滑座，本方案的目的在于可以一次装夹实现曲轴连杆径连续精加工，具有夹紧稳固、分度精确、偏心距可调、定位瓦块、压紧块可更换等优点，更重要的是一次装夹，装夹基准统一，因而不会出现因两次装夹产生的额外误差，从而提高了曲轴连杆径的向位角和偏心距加工精度，既提高了加工精度也提高了加工效率，夹具对曲轴实现高精度分度，在车床或磨床上实现高精度加工。

技术研发人员：朱铁强,武利坡,何海峰,董立山
受保护的技术使用者：山东普利森集团有限公司
技术研发日：20220822
技术公布日：2024/1/12