一种风电主轴的锻造辅具的制作方法

1.本实用新型涉及一种风电主轴的锻造辅具，属于冶金行业热加工锻造技术领域。


背景技术：

2.随着风力发电行业的发展，风机的mw级更是越来越高，内部的相关配件也越来越大型化。风机主轴是传递转矩的部件，是风机内部连接在轮毂以及齿轮箱之间的重要部件，大多以锻件为主。随着风电装备的大型化，主轴的规格也越来越大，形状也越来越复杂，尤其风电主轴形状特殊，其形状特点是一端有法兰且检验性能，另一端轴身直径较小，成形困难。若采用传统的自由锻造方法，为了保证法兰有锻造比以及轴身能够锻出，需要加很大的余量，导致缺点有以下几方面：
①
钢锭利用率低；
②
钢锭锭型较大，加热时间加长；
③
锻后机加工量大，刀具损耗大；
④
整体周期时间长。模锻镦粗后轴身拔长成形，与法兰台阶差相差较大，锻造时易出现偏心和弯曲，操作难度较大，且一旦加工量不足后续校直增加成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种风电主轴的锻造辅具，既保证产品质量，又方便风电主轴的锻造，解决背景技术中存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种风电主轴的锻造辅具，包含上漏盘、下漏盘和堵，所述上漏盘和下漏盘上均设有吊耳，上漏盘的内部设有从上至下贯穿于上漏盘的上漏盘腔体，下漏盘的内部设有从上至下贯穿于下漏盘的下漏盘腔体，所述上漏盘腔体和下漏盘腔体均为阶梯圆柱形，上漏盘腔体和下漏盘腔体的下半部直径小于上漏盘腔体和下漏盘腔体的上半部直径，所述堵为圆柱形，堵的直径与下漏盘腔体下半部的直径相匹配，堵的中心设有通孔，下漏盘腔体上半部的直径与上漏盘的外径相匹配，上漏盘腔体下半部的直径与锻造坯料的直径相匹配。
6.所述上漏盘的上部为圆柱形，上漏盘的下部为圆锥形，下漏盘为圆柱形，上漏盘下部圆锥形外径与下漏盘腔体上半部的直径相匹配。
7.所述上漏盘上部圆柱形外径与下漏盘的外径相同。
8.所述上漏盘和下漏盘相接触的位置刷有油脂。
9.本实用新型的有益效果是：既保证产品质量，又将复杂的锻造过程简易化，便于车间工人操作。节省原料成本10%左右，缩短周期一周左右，加大市场竞争力。
附图说明
10.图1为本实用新型上漏盘主视图；
11.图2为本实用新型上漏盘俯视图；
12.图3为本实用新型下漏盘主视图；
13.图4为本实用新型下漏盘俯视图；
14.图5为本实用新型堵主视图；
15.图6为本实用新型堵俯视图；
16.图7为本实用新型主视图；
17.图8为本实用新型俯视图；
18.图9为本实用新型坯料示意图；
19.图10为本实用新型使用状态示意图；
20.图11为本实用新型坯料镦粗后示意图；
21.图中：上漏盘1、下漏盘2、堵3、上漏盘吊耳4、坯料5、上漏盘腔体6、下漏盘腔体7、下漏盘吊耳8、通孔9、钳口10、法兰11、辅具墩粗砧12。
具体实施方式
22.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
23.参照附图1-11，一种风电主轴的锻造辅具，包含上漏盘1、下漏盘2和堵3，所述上漏盘1和下漏盘2上均设有吊耳，上漏盘1的内部设有从上至下贯穿于上漏盘1的上漏盘腔体6，下漏盘2的内部设有从上至下贯穿于下漏盘2的下漏盘腔体7，所述上漏盘腔体6和下漏盘腔体7均为阶梯圆柱形，上漏盘腔体6和下漏盘腔体7的下半部直径小于上漏盘腔体6和下漏盘腔体7的上半部直径，所述堵3为圆柱形，堵3的直径与下漏盘腔体7下半部的直径相匹配，堵3的中心设有通孔9，下漏盘腔体7上半部的直径与上漏盘1的外径相匹配，上漏盘腔体6下半部的直径与锻造坯料5的直径相匹配。
24.在本实施例中，参照附图1-6，上漏盘1的上部为圆柱形，上漏盘1的下部为圆锥形，下漏盘2为圆柱形，上漏盘1下部圆锥形外径与下漏盘腔体7上半部的直径相匹配。上漏盘1上部圆柱形外径与下漏盘2的外径相同。
25.上漏盘1上焊接四个上漏盘吊耳4，下漏盘2上焊接四个下漏盘吊耳8，方便吊运，堵3的重量较小，可以使用磁盘吊进行吊运，无需吊耳。
26.参照附图7、8，上漏盘1、下漏盘2和堵3，将上漏盘1堆叠在下漏盘2上，堵3放置在下漏盘腔体7中，可根据坯料的大小设计不同高度的堵3，避免镦粗时坯料过多的集中在钳口处。堵3中的通孔9作用是将锻造产生的氧化铁皮漏出。
27.参照附图9-11，在使用辅具前，需要在上漏盘1和下漏盘2接触位置刷油脂，以便于上漏盘1和下漏盘2锻造后能够分开。
28.使用时，如附图10所示，将坯料5放置在装配好的漏盘辅具中，钳口10在下漏盘腔体7中，坯料5在上漏盘腔体6中。镦粗后将坯料从辅具中吊出，形状见图11，法兰已在辅具中成形，无需使用压机锻制，简化锻造过程，节省原料成本。


技术特征：
1.一种风电主轴的锻造辅具，其特征在于：包含上漏盘（1）、下漏盘（2）和堵（3），所述上漏盘（1）和下漏盘（2）上均设有吊耳，上漏盘（1）的内部设有从上至下贯穿于上漏盘（1）的上漏盘腔体（6），下漏盘（2）的内部设有从上至下贯穿于下漏盘（2）的下漏盘腔体（7），所述上漏盘腔体（6）和下漏盘腔体（7）均为阶梯圆柱形，上漏盘腔体（6）和下漏盘腔体（7）的下半部直径小于上漏盘腔体（6）和下漏盘腔体（7）的上半部直径，所述堵（3）为圆柱形，堵（3）的直径与下漏盘腔体（7）下半部的直径相匹配，堵（3）的中心设有通孔（9），下漏盘腔体（7）上半部的直径与上漏盘（1）的外径相匹配，上漏盘腔体（6）下半部的直径与锻造坯料（5）的直径相匹配。2.根据权利要求1所述的一种风电主轴的锻造辅具，其特征在于：所述上漏盘（1）的上部为圆柱形，上漏盘（1）的下部为圆锥形，下漏盘（2）为圆柱形，上漏盘（1）下部圆锥形外径与下漏盘腔体（7）上半部的直径相匹配。3.根据权利要求2所述的一种风电主轴的锻造辅具，其特征在于：所述上漏盘（1）上部圆柱形外径与下漏盘（2）的外径相同。4.根据权利要求1所述的一种风电主轴的锻造辅具，其特征在于：所述上漏盘（1）和下漏盘（2）相接触的位置刷有油脂。

技术总结
本实用新型涉及一种风电主轴的锻造辅具，属于冶金行业热加工锻造技术领域。技术方案是：上漏盘（1）和下漏盘（2）上均设有吊耳，上漏盘（1）的内部设有从上至下贯穿于上漏盘（1）的上漏盘腔体（6），下漏盘（2）的内部设有从上至下贯穿于下漏盘（2）的下漏盘腔体（7），所述上漏盘腔体（6）和下漏盘腔体（7）均为阶梯圆柱形，上漏盘腔体（6）和下漏盘腔体（7）的下半部直径小于上漏盘腔体（6）和下漏盘腔体（7）的上半部直径，所述堵（3）为圆柱形，堵（3）的直径与下漏盘腔体（7）下半部的直径相匹配，堵（3）的中心设有通孔（9）。本实用新型的有益效果是：既保证产品质量，又方便风电主轴的锻造。又方便风电主轴的锻造。又方便风电主轴的锻造。


技术研发人员：白迪
受保护的技术使用者：石钢京诚装备技术有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2023/2/20