旋转焊接平台的制作方法

1.本实用新型属于液压缸筒、柱体加工技术领域，具体涉及旋转焊接平台。


背景技术：

2.对于液压立柱千斤顶不锈钢镶套工艺加工，是将不锈钢板制成圆筒后，通过表面加工、挤压延伸、去应力处理，使之与立柱千斤顶母材紧密结合在一起。为发挥镶套工艺更好的性能、更好的寿命，并防止液压立柱千斤顶在使用过程中不锈钢套与母体产生剥离现象，需在两端氩弧焊的基础上，在其长度方向上增加多道环焊，增强不锈钢套与母体的结合强度。
3.现有的缸筒、柱体在焊接时采用人工承托环焊，其劳动强度大，焊接效果也不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用操作方便，能够支撑放置不同尺寸的缸筒，精确驱动缸筒转动，为焊接提供方便的旋转焊接平台。
5.为实现上述目的，本实用新型旋转焊接平台，包括工作台，所述工作台上表面通过螺栓固定连接有固定座，所述工作台上表面连接有能够滑动靠近或远离固定座的滑动座，所述固定座上转动连接有对称设置的主动轮，所述滑动座上转动连接有对称设置的从动轮，所述主动轮与从动轮一一对应，所述工作台上设有驱动两个主动轮同步同向转动的驱动机构。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括设于工作台内的电机，所述电机的动力输出端连接有驱动轮，所述工作台内设有支撑板，所述支撑板上连接有能升降调节的张紧轮，所述主动轮一侧设有同轴连接的传动轮，所述驱动轮、传动轮和张紧轮通过同步带绕接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动轮、传动轮和张紧轮位于同一平面，所述张紧轮位于驱动轮上方，且张紧轮和驱动轮位于两个传动轮之间的中心线上，所述同步带围绕区域呈v字型。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板上设有竖向条形孔，所述条形孔内通过螺母连接有调节轴，所述张紧轮转动连接于调节轴上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上表面连接有滑轨，所述滑动座滑动连接在滑轨上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述固定座和滑动座结构相同，所述主动轮和从动轮位于同一高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.根据缸筒尺寸通过移动滑动座调节与固定座的间距，从而对缸筒提供更平稳的支撑；
13.利用固定座上的主动轮配合滑动座上的从动轮对缸筒提供支撑作用，同时驱动机构驱动两个主动轮同步同向转动，利用缸筒与主动轮的摩擦力，能够带动缸筒转动，为焊接提供便利；
14.将固定座和滑动座设定为同一结构，方便确定主动轮和从动轮位于统一高度，从而使缸筒能够保持水平稳定放置。
附图说明
15.图1是旋转焊接平台的结构示意图。
16.图2是旋转焊接平台的主视内部结构示意图。
17.图3是旋转焊接平台的侧向剖视结构示意图。
18.图4是旋转焊接平台的侧向结构示意图。
19.图5是旋转焊接平台的固定座俯视结构示意图。
20.图中：1、工作台，2、螺栓，3、固定座，4、主动轮，5、滑动座，6、从动轮，7、滑轨，8、传动轮，9、同步带，10、张紧轮，11、电机，12、驱动轮，13、调节轴，14、螺母，15、支撑板，16、条形孔。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.如图1所示，旋转焊接平台，包括工作台1，工作台1上表面通过螺栓2固定连接有固定座3，工作台1上表面连接有能够滑动靠近或远离固定座3的滑动座5，根据缸筒长度尺寸，对应调节滑动座5位置，改变滑动座5与固定座3之间间距，从而实现更换的支撑放置缸筒，固定座3上转动连接有对称设置的主动轮4，滑动座5上转动连接有对称设置的从动轮6，主动轮4与从动轮6一一对应，成对设置的主动轮4和从动轮6能够适应不同尺寸的工件放置，工作台1上设有驱动两个主动轮4同步同向转动的驱动机构，两个主动轮4同步同向转动，能够利用摩擦力驱动缸筒转动，为焊接操作提供便利。
23.如图2至、图3所示，为了实现对两个主动轮4的同步同向驱动控制，优选的，驱动机构包括设于工作台1内的电机11，电机11的动力输出端连接有驱动轮12，工作台1内设有支撑板15，支撑板15上连接有能升降调节的张紧轮10，主动轮4一侧设有同轴连接的传动轮8，驱动轮12、传动轮8和张紧轮10通过同步带9绕接，利用张紧轮10能够调节同步带9的张紧度，能够实现更稳定的传动，同时张紧轮10能够调整同步带9的松紧程度，实现两个主动轮4的同步同向转动。
24.为了保证驱动轮12、传动轮8和张紧轮10的传动效率，优选的，驱动轮12、传动轮8和张紧轮10位于同一平面，张紧轮10位于驱动轮12上方，且张紧轮10和驱动轮12位于两个传动轮8之间的中心线上，同步带9围绕区域呈v字型，处于同一平面的驱动轮12、传动轮8和张紧轮10能够在同步带9的连接作用下形成稳定的驱动机构。
25.如图3、图4所示，为了实现对张紧轮10高度的调节，支撑板15上设有竖向条形孔16，条形孔16内通过螺母14连接有调节轴13，张紧轮10转动连接于调节轴13上，通过螺母14对调节轴13的定位调节，从而调节张紧轮10的高度，根据使用需求，调整同步带9的张紧度。
26.如图1、图2所示，为了平稳的控制滑动座5在工作台1上的移动，工作台1上表面连
接有滑轨7，滑动座5滑动连接在滑轨7上，利用滑动座5与滑轨7的滑动配合，实现滑动座5与固定座3间距的调节。
27.为了保证操作安全性，固定座3和滑动座5结构相同，主动轮4和从动轮6位于同一高度，保证缸筒的放置平稳，避免缸筒发生倾斜，在驱动转动的过程中发生滑脱现象。为减小从动轮6工作时的旋转阻力，从动轮6内设有滚动轴承。
28.本实用新型的工作过程：将需要焊接加工的缸筒放置在两组主动轮4和两组从动轮6上，然后通过螺母14确定调节轴13在条形孔16的位置，从而改变张紧轮10的高度，调整同步带9的张紧度，随后启动电机11，驱动轮12通过同步带9使两个传动轮8同步同向转动，与传动轮8同轴的主动轮4也实现同步同向转动，利用主动轮4与缸筒的摩擦力，实现对缸筒的驱动，为缸筒焊接提供便利。


技术特征：
1.旋转焊接平台，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面通过螺栓(2)固定连接有固定座(3)，其特征在于，所述工作台(1)上表面连接有能够滑动靠近或远离固定座(3)的滑动座(5)，所述固定座(3)上转动连接有对称设置的主动轮(4)，所述滑动座(5)上转动连接有对称设置的从动轮(6)，所述主动轮(4)与从动轮(6)一一对应，所述工作台(1)上设有驱动两个主动轮(4)同步同向转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的旋转焊接平台，其特征在于，所述驱动机构包括设于工作台(1)内的电机(11)，所述电机(11)的动力输出端连接有驱动轮(12)，所述工作台(1)内设有支撑板(15)，所述支撑板(15)上连接有能升降调节的张紧轮(10)，所述主动轮(4)一侧设有同轴连接的传动轮(8)，所述驱动轮(12)、传动轮(8)和张紧轮(10)通过同步带(9)绕接。3.根据权利要求2所述的旋转焊接平台，其特征在于，所述驱动轮(12)、传动轮(8)和张紧轮(10)位于同一平面，所述张紧轮(10)位于驱动轮(12)上方，且张紧轮(10)和驱动轮(12)位于两个传动轮(8)之间的中心线上，所述同步带(9)围绕区域呈v字型。4.根据权利要求2或3所述的旋转焊接平台，其特征在于，所述支撑板(15)上设有竖向条形孔(16)，所述条形孔(16)内通过螺母(14)连接有调节轴(13)，所述张紧轮(10)转动连接于调节轴(13)上。5.根据权利要求1或2所述的旋转焊接平台，其特征在于，所述工作台(1)上表面连接有滑轨(7)，所述滑动座(5)滑动连接在滑轨(7)上。6.根据权利要求1或2所述的旋转焊接平台，其特征在于，所述固定座(3)和滑动座(5)结构相同，所述主动轮(4)和从动轮(6)位于同一高度。

技术总结
本实用新型公开了旋转焊接平台，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面通过螺栓(2)固定连接有固定座(3)，所述工作台(1)上表面连接有能够滑动靠近或远离固定座(3)的滑动座(5)，所述固定座(3)上转动连接有对称设置的主动轮(4)，所述滑动座(5)上转动连接有对称设置的从动轮(6)，所述主动轮(4)与从动轮(6)一一对应，所述工作台(1)上设有驱动两个主动轮(4)同步同向转动的驱动机构。本实用新型结构简单，使用操作方便，能够支撑放置不同尺寸的工件，方便驱动缸筒转动，为焊接提供方便。为焊接提供方便。为焊接提供方便。


技术研发人员：丁长福
受保护的技术使用者：安徽中达液压机电再制造科技有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/1/6