一种激光切管机的管件固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种激光切管机的管件固定夹具。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射物料，使被照射的物料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，从而实现实现切割的效果。随着工业技术的不断发展，激光切割技术已经被广泛的应用于管件切割行业，激光切割加工给管件的制造和加工带来了极大的方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。
3.激光切管机为了保证激光切割器对管料的稳定切割效果都会配置定位和支撑管料的定位夹具，然而现有的定位夹具需要电动夹持结构对管料的端口进行夹持，电动的夹持架构较为复杂，并且动作的过程中对于电能的消耗也较高，无法满足高效低能耗的加工生产需求。因此，本领域技术人员提供了一种新型的激光切管机管料定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种激光切管机的管件固定夹具。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种激光切管机的管件固定夹具，包括工作台，所述工作台上固定安装气缸和滑轨，所述滑轨上安装滑动板，所述气缸的伸缩端与滑动板的侧表面固定连接并驱动滑动板沿着滑轨的长度方向滑动，所述滑动板上固定安装立柱，所述立柱的上端固定安装管料定位夹具，
6.所述管料定位夹具的内腔中设有芯管，所述管料定位夹具的内壁上设有若干滑槽，所述管料定位夹具的长度方向、滑槽的长度方向以及芯管的长度方向相互平行，所述芯管上套有挡环和弹簧，所述挡环的外边缘设有若干凸起，若干凸起与若干滑槽一一对应，所述凸起嵌入与之对应的滑槽中并能够沿着滑槽的长度方向滑动，所述弹簧的一端与挡环连接，所述弹簧的另一端与管料定位夹具的内壁连接。
7.所述芯管是两端均封闭的中空圆管，所述芯管的一端伸出管料定位夹具的一端端口，所述芯棒的另一端与管料定位夹具另一端端口的内壁固定连接，所述芯管的直径与管料的内直径相匹配并保证管料的端口能够套在芯管上并与之形成过盈配合。
8.所述芯管的侧壁上设有若干相互平行的长孔，所述长孔与芯管的内腔连通，所述芯管的内腔中设有气囊，所述气囊充气后能够通过长孔凸出芯管的外表面。
9.所述气囊上设有充气管，所述充气管通过芯管的另一端端口伸出管料定位夹具并与气泵连接。
10.所述管料定位夹具是两端均为开口的圆管，所述管料定位夹具的内直径与管料的外直径相匹配。
11.利用本实用新型的技术方案制作的一种激光切管机的管件固定夹具，其具有如有
优势：
12.1、本装置通过管料定位夹具内的芯管和气囊的组合实现了对管料端口的涨紧夹持过程，无需结构复杂的电动夹持部件，在保证夹持效果的同时，有效的降低了能耗，能够更好的满足管料切割加工的需求；
13.2、本装置通过芯管上的弹簧和挡环实现管料切割后的自动退料工作，在管料切割完成后，气囊内的气体被排出，挡环失去阻挡并在弹簧的复位弹力作用下推动管料退出管料定位夹具，从而实现自动退料的技术效果，无需额外的部件辅助，操作简单，实用性强。
附图说明
14.图1是本实用新型所述一种激光切管机的管件固定夹具在初始状态下的结构示意图；
15.图2是本实用新型所述一种激光切管机的管件固定夹具在夹持管料时的结构示意图；
16.图3是本实用新型所述一种激光切管机的管件固定夹具管料定位夹具的结构示意图；
17.图中，1、工作台；2、气缸；3、滑轨；4、滑动板；5、立柱；6、管料定位夹具；7、芯管；8、滑槽；9、挡环；10、弹簧；11、凸起；12、长孔；13、气囊；14、充气管。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，本申请的创造点在于，在管料定位夹具的内腔中设有芯管7，所述管料定位夹具的内壁上设有若干滑槽8，所述管料定位夹具的长度方向、滑槽的长度方向以及芯管的长度方向相互平行，所述芯管上套有挡环9和弹簧10，所述挡环的外边缘设有若干凸起11，若干凸起与若干滑槽一一对应，所述凸起嵌入与之对应的滑槽中并能够沿着滑槽的长度方向滑动，所述弹簧的一端与挡环连接，所述弹簧的另一端与管料定位夹具的内壁连接。
19.本申请的创造点还在于，所述芯管的一端伸出管料定位夹具的一端端口，所述芯棒的另一端与管料定位夹具另一端端口的内壁固定连接，所述芯管的直径与管料的内直径相匹配并保证管料的端口能够套在芯管上并与之形成过盈配合，所述芯管的侧壁上设有若干相互平行的长孔12，所述长孔与芯管的内腔连通，所述芯管的内腔中设有气囊13，所述气囊充气后能够通过长孔凸出芯管的外表面，所述气囊上设有充气管14，所述充气管通过芯管的另一端端口伸出管料定位夹具并与气泵连接。
20.本技术方案采用的电子器件包括：
21.气缸及其配套的控制器和电源；
22.气泵及其配套的控制器和电源；
23.以上电子器件均采用现有产品，本申请的技术方案对于上述电子器件的结构没有特殊要求和改变，上述电子器件均属于常规电子设备；
24.在本技术方案实施的过程中，本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其
详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明；
25.本申请技术方案在实施过程中，整个装置的初始状态如图1所示，此时管料定位夹具的一端端口对着激光切割头和管料夹具，管料通过输送辊的驱动穿过管料夹具后伸到工作台上方，此时气缸驱动滑动板沿着滑轨差动，滑动板上的管料定位夹具靠近管料的端口，管料定位夹具上的芯管插入管料的端口并且管料随着滑动板的移动会伸入管料定位夹具的内腔，此时挡环在管料的挤压下沿着芯管的长度方向压缩弹簧，随后气泵启动为气囊充气，气囊充气后涨开并通过长孔凸出芯管的外表面，由于芯管的直径与管料的内直径相匹配并能够与之形成过盈配合，所以气囊充气涨开后对管料的内壁形成涨紧夹持效果，如图2所示，从而完成管料端口的定位夹持过程，激光切割头开始对管料进行切割；
26.在管料切割完成后，气囊内的气体被排出，气囊缩入芯管的内腔，管料失去了涨紧夹持的效果，同时挡环也失去阻挡并在弹簧的复位弹力作用下推动管料并使之退出管料定位夹具，从而实现自动退料的技术效果。
27.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种激光切管机的管件固定夹具，包括工作台(1)，所述工作台上固定安装气缸(2)和滑轨(3)，所述滑轨上安装滑动板(4)，所述气缸的伸缩端与滑动板的侧表面固定连接并驱动滑动板沿着滑轨的长度方向滑动，所述滑动板上固定安装立柱(5)，所述立柱的上端固定安装管料定位夹具(6)，其特征在于，所述管料定位夹具的内腔中设有芯管(7)，所述管料定位夹具的内壁上设有若干滑槽(8)，所述管料定位夹具的长度方向、滑槽的长度方向以及芯管的长度方向相互平行，所述芯管上套有挡环(9)和弹簧(10)，所述挡环的外边缘设有若干凸起(11)，若干凸起与若干滑槽一一对应，所述凸起嵌入与之对应的滑槽中并能够沿着滑槽的长度方向滑动，所述弹簧的一端与挡环连接，所述弹簧的另一端与管料定位夹具的内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种激光切管机的管件固定夹具，其特征在于，所述芯管是两端均封闭的中空圆管，所述芯管的一端伸出管料定位夹具的一端端口，所述芯管的另一端与管料定位夹具另一端端口的内壁固定连接，所述芯管的直径与管料的内直径相匹配并保证管料的端口能够套在芯管上并与之形成过盈配合。3.根据权利要求2所述的一种激光切管机的管件固定夹具，其特征在于，所述芯管的侧壁上设有若干相互平行的长孔(12)，所述长孔与芯管的内腔连通，所述芯管的内腔中设有气囊(13)，所述气囊充气后能够通过长孔凸出芯管的外表面。4.根据权利要求3所述的一种激光切管机的管件固定夹具，其特征在于，所述气囊上设有充气管(14)，所述充气管通过芯管的另一端端口伸出管料定位夹具并与气泵连接。5.根据权利要求1所述的一种激光切管机的管件固定夹具，其特征在于，所述管料定位夹具是两端均为开口的圆管，所述管料定位夹具的内直径与管料的外直径相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种激光切管机的管件固定夹具，包括工作台，所述工作台上固定安装气缸和滑轨，所述滑轨上安装滑动板，所述气缸的伸缩端与滑动板的侧表面固定连接并驱动滑动板沿着滑轨的长度方向滑动，所述滑动板上固定安装立柱，所述立柱的上端固定安装管料定位夹具，所述管料定位夹具的内腔中设有芯管，所述管料定位夹具的内壁上设有若干滑槽，所述芯管上套有挡环和弹簧，所述挡环的外边缘设有若干凸起，所述凸起嵌入与之对应的滑槽中并能够沿着滑槽的长度方向滑动，所述弹簧的一端与挡环连接，所述弹簧的另一端与管料定位夹具的内壁连接。本实用新型的有益效果是，结构简单，能耗低，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：付长青 刘存江
受保护的技术使用者：兴泽智能装备（天津）有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2022/11/29