一种铝合金板材加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体是一种铝合金板材加工设备。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，在铝合金板材加工时，通常需要对其进行折弯处理。
3.在中国专利申请号cn202010144217.5公布了一种板材折弯机，该设备通过设置固定座、夹持装置、折弯装置和板材本体，通过摇杆转动转盘，使得转盘带动夹持杆和第一夹板向右移动对板材本体进行夹持，启动液压油缸带动第一折弯块对板材本体进行折弯，解决了常规的板材折弯机的结构复杂且成本高以及占用面积大的问题。但是，由于铝合金板材的可塑性强，在折弯的过程中容易发生变形，而该结构在使用时，板材为竖直状态，容易导致板材上端的受力不稳定，继而影响板材折弯的质量。因此，本领域技术人员提供了一种铝合金板材加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金板材加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金板材加工设备，包括第一支架，铝合金板，所述第一支架的一侧安装有第二支架，且第一支架的上端安装有盛放架，所述盛放架的一端转动安装有活动架，所述第二支架上对称铰接有与活动架活动连接的液压缸，所述盛放架的上端靠近活动架的位置处对称安装有支柱，两个所述支柱之间滑动安装有限位压辊，所述盛放架与活动架之间放置有铝合金板，且盛放架与活动架的远离端均设置有用于铝合金板限位的限位机构。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述限位机构包括固定板，所述固定板上通过螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端安装有手轮，且第二丝杆的另一端安装有与铝合金板端口相抵的抵板，所述抵板的底部等间距设置有滚珠。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述盛放架、活动架的内壁均对称开设有滑槽，所述抵板的两端均安装有与滑槽一一适配的导块。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述第二丝杆与抵板之间通过轴承转动连接，所述抵板为倒“l”型结构，且抵板的内侧安装有防滑垫。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述支柱的内部滑动安装有与限位压辊转动连接的第一滑块，且支柱内转动安装有与第一滑块螺纹连接的第一丝杆，所述第一丝杆的上端贯穿支柱并安装有旋钮。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述盛放架与活动架的连接处开设有缺口，所述缺口内转动安装有导向辊。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型液压缸驱动活动架活动，
从而使得活动架与盛放架之间的角度发生变化，进一步可以实现铝合金板的折弯，整个过程铝合金板的受力稳定，提高折弯的质量；另外，通过限位机构的设置，实现铝合金板两端的限位，从而避免铝合金板折弯时发生位移，进一步可以提高折弯的质量；通过限位压辊与导向辊的设置，提高铝合金板折弯区的活动性能，从而提高折弯效率。
附图说明
12.图1为一种铝合金板材加工设备的结构示意图；
13.图2为一种铝合金板材加工设备中抵板的结构示意图；
14.图3为一种铝合金板材加工设备中限位机构的结构示意图。
15.图中：1、第一支架；2、第二支架；3、盛放架；4、活动架；5、液压缸；6、支柱；7、第一滑块；8、第一丝杆；9、限位压辊；10、铝合金板；11、固定板；12、第二丝杆；13、抵板；14、滚珠；15、滑槽；16、导块；17、缺口；18、导向辊。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝合金板材加工设备，包括第一支架1，铝合金板10，第一支架1的一侧安装有第二支架2，且第一支架1的上端安装有盛放架3，盛放架3的一端转动安装有活动架4，第二支架2上对称铰接有与活动架4活动连接的液压缸5，盛放架3的上端靠近活动架4的位置处对称安装有支柱6，两个支柱6之间滑动安装有限位压辊9，盛放架3与活动架4之间放置有铝合金板10，且盛放架3与活动架4的远离端均设置有用于铝合金板10限位的限位机构，启动液压缸5，通过液压缸5推动活动架4活动，从而使得活动架4与盛放架3之间的角度发生变化，进一步可以实现铝合金板10的折弯，整个过程铝合金板10在活动架4的推动下受力更加稳定，提高折弯的质量。
17.在图2和图3中，限位机构包括固定板11，固定板11上通过螺纹连接有第二丝杆12，第二丝杆12的一端安装有手轮，且第二丝杆12的另一端安装有与铝合金板10端口相抵的抵板13，抵板13的底部等间距设置有滚珠14，拨动手轮使得第二丝杆12转动，通过第二丝杆12推动抵板13活动，从而提高铝合金板10折弯过程的稳定性，通过滑槽15与导块16之间的滑动连接，提高抵板13活动时的稳定性，通过滚珠14的设置，可以减小抵板13受到的摩擦力。
18.在图3中，盛放架3、活动架4的内壁均对称开设有滑槽15，抵板13的两端均安装有与滑槽15一一适配的导块16，通过滑槽15与导块16之间的滑动连接，提高抵板13活动时的稳定性。
19.在图2中，第二丝杆12与抵板13之间通过轴承转动连接，抵板13为倒“l”型结构，且抵板13的内侧安装有防滑垫，提高铝合金板10折弯过程的稳定性。
20.在图1中，支柱6的内部滑动安装有与限位压辊9转动连接的第一滑块7，且支柱6内转动安装有与第一滑块7螺纹连接的第一丝杆8，第一丝杆8的上端贯穿支柱6并安装有旋钮，拨动旋钮使得第一丝杆8推动第一滑块7活动，从而调节限位压辊9的高度，并使得限位压辊9与铝合金板10相抵，既可以实现铝合金板10的初步固定，同样有利于后期的钝性折弯。
21.在图1和图3中，盛放架3与活动架4的连接处开设有缺口17，缺口17内转动安装有导向辊18，通过缺口17与导向辊18的设置，方便活动架4的转动，另外，在导向辊18的转动
下，提高铝合金板10折弯区的活动性能，从而提高折弯效率。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将铝合金板10放置在盛放架3上，并使得铝合金板10的两端分别与抵板13相抵，拨动旋钮使得第一丝杆8推动第一滑块7活动，从而调节限位压辊9的高度，并使得限位压辊9与铝合金板10相抵，既可以实现铝合金板10的初步固定，同样有利于后期的钝性折弯，拨动手轮使得第二丝杆12转动，通过第二丝杆12推动抵板13活动，从而提高铝合金板10折弯过程的稳定性，通过滑槽15与导块16之间的滑动连接，提高抵板13活动时的稳定性；另外，启动液压缸5，通过液压缸5推动活动架4活动，从而使得活动架4与盛放架3之间的角度发生变化，进一步可以实现铝合金板10的折弯，整个过程铝合金板10在活动架4的推动下受力更加稳定，提高折弯的质量。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝合金板材加工设备，包括第一支架（1），铝合金板（10），其特征在于，所述第一支架（1）的一侧安装有第二支架（2），且第一支架（1）的上端安装有盛放架（3），所述盛放架（3）的一端转动安装有活动架（4），所述第二支架（2）上对称铰接有与活动架（4）活动连接的液压缸（5），所述盛放架（3）的上端靠近活动架（4）的位置处对称安装有支柱（6），两个所述支柱（6）之间滑动安装有限位压辊（9），所述盛放架（3）与活动架（4）之间放置有铝合金板（10），且盛放架（3）与活动架（4）的远离端均设置有用于铝合金板（10）限位的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工设备，其特征在于，所述限位机构包括固定板（11），所述固定板（11）上通过螺纹连接有第二丝杆（12），所述第二丝杆（12）的一端安装有手轮，且第二丝杆（12）的另一端安装有与铝合金板（10）端口相抵的抵板（13），所述抵板（13）的底部等间距设置有滚珠（14）。3.根据权利要求2所述的一种铝合金板材加工设备，其特征在于，所述盛放架（3）、活动架（4）的内壁均对称开设有滑槽（15），所述抵板（13）的两端均安装有与滑槽（15）一一适配的导块（16）。4.根据权利要求2所述的一种铝合金板材加工设备，其特征在于，所述第二丝杆（12）与抵板（13）之间通过轴承转动连接，所述抵板（13）为倒“l”型结构，且抵板（13）的内侧安装有防滑垫。5.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工设备，其特征在于，所述支柱（6）的内部滑动安装有与限位压辊（9）转动连接的第一滑块（7），且支柱（6）内转动安装有与第一滑块（7）螺纹连接的第一丝杆（8），所述第一丝杆（8）的上端贯穿支柱（6）并安装有旋钮。6.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工设备，其特征在于，所述盛放架（3）与活动架（4）的连接处开设有缺口（17），所述缺口（17）内转动安装有导向辊（18）。

技术总结
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体是一种铝合金板材加工设备，所述第一支架的一侧安装有第二支架，且第一支架的上端安装有盛放架，所述盛放架的一端转动安装有活动架，所述第二支架上对称铰接有与活动架活动连接的液压缸，所述盛放架的上端靠近活动架的位置处对称安装有支柱。本实用新型液压缸驱动活动架活动，从而使得活动架与盛放架之间的角度发生变化，进一步可以实现铝合金板的折弯，整个过程铝合金板的受力稳定，提高折弯的质量；另外，通过限位机构的设置，实现铝合金板两端的限位，从而避免铝合金板折弯时发生位移，进一步可以提高折弯的质量。提高折弯的质量。提高折弯的质量。


技术研发人员：殷海荣 黄存芝 钱志明 唐盛林 常二先
受保护的技术使用者：东莞市群和五金制品有限公司
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2022/11/22