1.本实用新型涉及一种不锈钢管加工技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管加工用钢管角度切割机。
背景技术：
2.不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。
3.然而，现有的不锈钢管在加工过程中需要切割机进行切割，但现在存在以下问题：1、切割机的固定方式过于简陋，很容易出现脱落或切割过程中发生振动的问题；2、容易出现角度偏差，因此针对上述问题做出改善。
技术实现要素：
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种不锈钢管加工用钢管角度切割机，包括加工台、顶架、液压缸以及切割机，所述顶架固定在所述加工台表面，所述液压缸固定在所述顶架底布，所述切割机安装在所述液压缸输出端，所述加工台上设置有固定结构；
5.所述固定结构，包括：底架、角度部以及夹紧部；
6.所述底架通过所述角度部连接在所述加工台上，所述夹紧部设置在所述底架上。
7.更进一步的，所述角度部，包括：驱动电机、滑轮、刻度指针以及角度标识；
8.所述驱动电机固定在所述加工台底部且输出端与所述底架相连接，所述滑轮设置在所述底架底面，所述刻度指针设置在所述底架端面，所述角度标识开设置在所述加工台表面。
9.更进一步的，所述夹紧部，包括：底腔、第二电机、螺杆、移动架以及紧固夹板；
10.所述底腔开在所述底架表面两端，所述螺杆转动连接在所述底腔内，所述第二电机安装在所述底架侧端面且输出端与所述螺杆相连接，所述移动架螺纹套装连接在所述螺杆相对两端，所述紧固夹板设置在所述移动架两端。
11.优选的，所述紧固夹板接触面为防滑结构表面。
12.更进一步的，所述底架表面开有圆形槽。
13.优选的，所述切割机位于所述底架中心位置正上方。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，1、夹紧结构中的夹板采用电机与螺杆来驱动位移，不会在夹紧过程中出现松动，而且紧固夹板与不锈钢管的接触面为防滑结构，进一步的增加固定效果，可保证切断时不会发生震动。
15.2、设置有通过驱动电机来驱动调整角度变化的底架，在底架上设置有夹紧结构，可将钢管牢固的夹紧在中心位置，并且在切断位置的两端均有两个固定点，避免不锈钢管整体过长导致晃动的情况，且设置有角度标识，能够准确观察定位角度，不会出现偏差。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实施例提供的一种不锈钢管加工用钢管角度切割机的结构示意图；
18.图2为本实施例提供的一种不锈钢管加工用钢管角度切割机的俯视剖图；
19.图中所示：1、加工台；2、顶架；3、液压缸；4、切割机；5、底架；6、驱动电机；7、滑轮；8、刻度指针；9、角度标识；10、底腔；11、第二电机；12、螺杆；13、移动架；14、紧固夹板；15、圆形槽。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例，由说明书附图1-2可知，本方案一种不锈钢管加工用钢管角度切割机，包括加工台1、顶架2、液压缸3以及切割机4，所述顶架2固定在所述加工台1表面，所述液压缸3固定在所述顶架2底布，所述切割机4安装在所述液压缸3输出端，所述加工台1上设置有固定结构；
23.所述固定结构，包括：底架5、角度部以及夹紧部；
24.所述底架5通过所述角度部连接在所述加工台1上，所述夹紧部设置在所述底架5上。
25.由上述内容可知：所述角度部，包括：驱动电机6、滑轮7、刻度指针8以及角度标识9；
26.所述驱动电机6固定在所述加工台1底部且输出端与所述底架5相连接，所述滑轮7设置在所述底架5底面，所述刻度指针8设置在所述底架5端面，所述角度标识9开设置在所述加工台1表面。
27.由上述内容可知：所述夹紧部，包括：底腔10、第二电机11、螺杆12、移动架13以及紧固夹板14；
28.所述底腔10开在所述底架5表面两端，所述螺杆12转动连接在所述底腔10内，所述第二电机11安装在所述底架5侧端面且输出端与所述螺杆12相连接，所述移动架13螺纹套装连接在所述螺杆12相对两端，所述紧固夹板14设置在所述移动架13两端。
29.由上述内容可知：所述紧固夹板14接触面为防滑结构表面。
30.由上述内容可知：所述底架5表面开有圆形槽15。
31.由上述内容可知：所述切割机4位于所述底架5中心位置正上方。
32.其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，将不锈钢管放在紧固夹板14之间，
然后第二电机11输出端驱动螺杆12旋转，螺杆12为双头结构，两端的螺纹方向分别为左旋与右旋，可使移动架13同时向中间移动，可通过紧固夹板14将不锈钢管夹紧，夹紧后需要调整角度时，通过驱动电机6输出端驱动底架5转动，通过刻度指针8和角度标识9来配合显示角度，然后通过切割机4进行切割。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
技术特征：
1.一种不锈钢管加工用钢管角度切割机，包括加工台(1)、顶架(2)、液压缸(3)以及切割机(4)，所述顶架(2)固定在所述加工台(1)表面，所述液压缸(3)固定在所述顶架(2)底布，所述切割机(4)安装在所述液压缸(3)输出端，其特征在于，所述加工台(1)上设置有固定结构；所述固定结构，包括：底架(5)、角度部以及夹紧部；所述底架(5)通过所述角度部连接在所述加工台(1)上，所述夹紧部设置在所述底架(5)上。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用钢管角度切割机，其特征在于，所述角度部，包括：驱动电机(6)、滑轮(7)、刻度指针(8)以及角度标识(9)；所述驱动电机(6)固定在所述加工台(1)底部且输出端与所述底架(5)相连接，所述滑轮(7)设置在所述底架(5)底面，所述刻度指针(8)设置在所述底架(5)端面，所述角度标识(9)开设置在所述加工台(1)表面。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用钢管角度切割机，其特征在于，所述夹紧部，包括：底腔(10)、第二电机(11)、螺杆(12)、移动架(13)以及紧固夹板(14)；所述底腔(10)开在所述底架(5)表面两端，所述螺杆(12)转动连接在所述底腔(10)内，所述第二电机(11)安装在所述底架(5)侧端面且输出端与所述螺杆(12)相连接，所述移动架(13)螺纹套装连接在所述螺杆(12)相对两端，所述紧固夹板(14)设置在所述移动架(13)两端。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管加工用钢管角度切割机，其特征在于，所述紧固夹板(14)接触面为防滑结构表面。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用钢管角度切割机，其特征在于，所述底架(5)表面开有圆形槽(15)。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用钢管角度切割机，其特征在于，所述切割机(4)位于所述底架(5)中心位置正上方。
技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢管加工用钢管角度切割机，包括加工台、顶架、液压缸以及切割机，所述顶架固定在所述加工台表面，所述液压缸固定在所述顶架底布，所述切割机安装在所述液压缸输出端，所述加工台上设置有固定结构，所述固定结构，包括：底架、角度部以及夹紧部，所述底架通过所述角度部连接在所述加工台上，所述夹紧部设置在所述底架上。本实用新型设置有通过驱动电机来驱动调整角度变化的底架，在底架上设置有夹紧结构，可将钢管牢固的夹紧在中心位置，并且在切断位置的两端均有两个固定点，避免不锈钢管整体过长导致晃动的情况，且设置有角度标识，能够准确观察定位角度。能够准确观察定位角度。能够准确观察定位角度。
技术研发人员：王士运
受保护的技术使用者：天津市华夏鼎铭金属制品有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/9