一种金属挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属挤压成型技术领域，具体为一种金属挤压装置。


背景技术：

2.金属挤压装置是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
3.现有的金属挤压装置，在对金属进行挤压完成后，需要手动将挤压完成的金属板材取出，而由于上模具对金属板材进行挤压后，会造成成型的金属板材嵌入在下模具中，导致使用者，将成型的金属板材取出过程中较为费力，增加了使用者的劳动强度，减低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有金属挤压装置在对挤压完成后的成型金属板材取出时较为费力的问题，而提出的一种金属挤压装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种金属挤压装置，包括支架和上模具，所述支架的顶部与多个液压缸固定相连，所述液压缸的输出端与上模具固定相连，所述上模具的两侧与滑块固定相连，多个所述滑块的外壁均与支架的滑槽滑动相连，所述支架的底部与下模具固定相连，所述下模具的底部与电机固定相连，所述下模具的中部设有辅助装置。
7.优选的，所述辅助装置包括双头螺杆，所述双头螺杆的两侧与下模具转动相连，所述双头螺杆的外壁两侧与多个螺纹块螺纹相连，所述螺纹块的中部通过销轴与连杆转动相连，多个所述连杆的顶部均与支撑杆滑动卡接，所述支撑杆的两侧与套块固定相连，所述支撑杆的顶端与顶板固定相连。
8.优选的，多个所述套块的外壁与下模具滑动相连。
9.优选的，所述顶板的外壁与下模具的凹槽相贴合。
10.优选的，所述双头螺杆的右端与电机的输出轴固定相连。
11.本实用新型提出的一种金属挤压装置，有益效果在于：通过电机正转，电机的输出轴带动双头螺杆转动，双头螺杆带动两侧的螺纹块向内移动，两侧的螺纹块带动两侧的连杆向外转动，两侧的连杆同时带动支撑杆沿下模具的滑槽向上移动，支撑杆带带动顶板将嵌入在下模具中成型的金属板材顶出，然后启动电机反向转动，使顶板复位，实现了对成型板材进行自动取出，使使用者对成型的板材取出时更省力，减轻了使用者的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中a的结构示意图。
14.图中：1、支架，2、上模具，3、辅助装置，301、双头螺杆，302、连杆，303、支撑杆，304、套块，305、螺纹块，306、顶板，4、液压缸，5、下模具，6、滑块，7、电机。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1：
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属挤压装置，包括支架1和上模具2，支架1的顶部与多个液压缸4固定相连，液压缸4的输出端与上模具2固定相连，液压缸4的型号可根据实际使用情况进行选择，上模具2的两侧与滑块6固定相连，多个滑块6的外壁均与支架1的滑槽滑动相连，支架1的底部与下模具5固定相连，电机7的型号可根据实际使用情况进行选择，下模具5的底部与电机7固定相连，下模具5的中部设有辅助装置3，现有的金属挤压装置在对金属进行挤压完成后，需要手动将挤压完成的金属板材取出，而由于上模具对金属板材进行挤压后会造成成型的金属板材嵌入在下模具中，导致使用者将成型的金属板材取出过程中较为费力，增加了使用者的劳动强度，减低了工作效率。
18.辅助装置3包括双头螺杆301，双头螺杆301的两侧与下模具5转动相连，双头螺杆301的外壁两侧与多个螺纹块305螺纹相连，电机7带动双头螺杆301转动，双头螺杆301带动两侧的螺纹块305移动，两侧的螺纹块305的移动方向相反，螺纹块305的中部通过销轴与连杆302转动相连，多个连杆302的顶部均与支撑杆303滑动卡接，螺纹块305带动连杆302转动，连杆302带动支撑杆303移动，支撑杆303带动套块304沿下模具5的滑槽滑动，支撑杆303带动顶板306移动，支撑杆303的两侧与套块304固定相连，支撑杆303的顶端与顶板306固定相连，多个套块304的外壁与下模具5滑动相连，顶板306的外壁与下模具5的凹槽相贴合，双头螺杆301的右端与电机7的输出轴固定相连；
19.电机7正转，电机7的输出轴带动双头螺杆301转动，双头螺杆301带动两侧的螺纹块305向内移动，两侧的螺纹块305带动两侧的连杆302向外转动，两侧的连杆302同时带动支撑杆303沿下模具的滑槽向上移动，支撑杆303带带动顶板306将嵌入在下模具中成型的金属板材顶出，然后启动电机7反向转动，使顶板306复位，解决了现有技术对成型的金属板材取出时较为费力的问题。
20.工作原理：
21.该金属挤压装置在使用时，首先将金属板放置在下模具5的顶端，然后启动液压缸4向下移动，液压缸4带动上模具2向下移动，金属板材受到挤压与下模具5贴合，然后启动液压缸4带动上模具2向上移动，然后电机7正转，电机7的输出轴带动双头螺杆301转动，双头螺杆301带动两侧的螺纹块305向内移动，两侧的螺纹块305带动两侧的连杆302向外转动，两侧的连杆302同时带动支撑杆303沿下模具的滑槽向上移动，支撑杆303带带动顶板306将嵌入在下模具中成型的金属板材顶出，然后启动电机7反向转动，使顶板306复位，解决了现有技术对成型的金属板材取出时较为费力的问题。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属挤压装置，包括支架（1）和上模具（2），其特征在于：所述支架（1）的顶部与多个液压缸（4）固定相连，所述液压缸（4）的输出端与上模具（2）固定相连，所述上模具（2）的两侧与滑块（6）固定相连，多个所述滑块（6）的外壁均与支架（1）的滑槽滑动相连，所述支架（1）的底部与下模具（5）固定相连，所述下模具（5）的底部与电机（7）固定相连，所述下模具（5）的中部设有辅助装置（3）。2.根据权利要求1所述的一种金属挤压装置，其特征在于：所述辅助装置（3）包括双头螺杆（301），所述双头螺杆（301）的两侧与下模具（5）转动相连，所述双头螺杆（301）的外壁两侧与多个螺纹块（305）螺纹相连，所述螺纹块（305）的中部通过销轴与连杆（302）转动相连，多个所述连杆（302）的顶部均与支撑杆（303）滑动卡接，所述支撑杆（303）的两侧与套块（304）固定相连，所述支撑杆（303）的顶端与顶板（306）固定相连。3.根据权利要求2所述的一种金属挤压装置，其特征在于：多个所述套块（304）的外壁与下模具（5）滑动相连。4.根据权利要求2所述的一种金属挤压装置，其特征在于：所述顶板（306）的外壁与下模具（5）的凹槽相贴合。5.根据权利要求2所述的一种金属挤压装置，其特征在于：所述双头螺杆（301）的右端与电机（7）的输出轴固定相连。

技术总结
本实用新型涉及金属挤压成型技术领域，尤其是一种金属挤压装置，包括支架和上模具，所述支架的顶部与多个液压缸固定相连，所述液压缸的输出端与上模具固定相连，所述上模具的两侧与滑块固定相连，多个所述滑块的外壁均与支架的滑槽滑动相连。通过电机正转，电机的输出轴带动双头螺杆转动，双头螺杆带动两侧的螺纹块向内移动，两侧的螺纹块带动两侧的连杆向外转动，两侧的连杆同时带动支撑杆沿下模具的滑槽向上移动，支撑杆带带动顶板将嵌入在下模具中成型的金属板材顶出，然后启动电机反向转动，使顶板复位，实现了对成型板材进行自动取出，使使用者对成型的板材取出时更省力，减轻了使用者的劳动强度，提高了通过效率。提高了通过效率。提高了通过效率。


技术研发人员：李国治 葛军要 陈邦光
受保护的技术使用者：浙江鸿泰铝业有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2023/1/31