一种金匣冶炼压延超长不锈钢弯管的冷却模具的制作方法

1.本实用新型涉及冷却模具技术领域，具体为一种金匣冶炼压延超长不锈钢弯管的冷却模具。


背景技术：

2.1传统的不锈钢弯管的模具在使用时，冶炼过程较为复杂，同时不便于操作；
3.2传统的不锈钢弯管的模具在使用时，一般为自然冷却，从而降低了冷却效率，影响模具的使用周期，使得生产效率低；
4.3传统的不锈钢弯管的模具在使用时，脱模较为繁琐，操作不当会影响模芯的使用寿命,因此我们设计一种金匣冶炼压延超长不锈钢弯管的冷却模具。


技术实现要素：

5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金匣冶炼压延超长不锈钢弯管的冷却模具，包括：底座，支架以及弯管冷却结构；弯管冷却结构安装在支架上，支架安装在底座上；
6.所述弯管冷却结构包括：冶炼组件，冷却组件和脱模组件；
7.冶炼组件安装在底座上，冷却组件安装在冶炼组件上，脱模组件安装在支架上；
8.所述冶炼组件包括：上模具，下模具，模芯，滑动块；
9.模芯安装在滑动块上，滑动块安装在下模具上，上模具安装在下模具上，下模具安装在底座上，。
10.优选的，上模具上设有进料口。
11.优选的，所述冷却组件包括：冷却水道，水泵，水箱，水管，冷却器；
12.冷却水道安装在下模具内，水箱安装在底座上，水泵安装在水箱内，水管一端与水泵连接，一端与冷却水道连接，冷却器安装在水管上，且安装在底座上。
13.优选的，所述水管上设置有单向阀。
14.优选的，所述脱模组件包括：伸缩气缸，导向块，导柱；
15.伸气缸安装在支架顶端，伸缩气缸移动端与上模具进行连接，导柱安装在底座上，导向块套装在导向柱上，且安装在上模具一侧。
16.优选的，所述支架上设有加强筋。
17.有益效果
18.本实用新型提供了一种金匣冶炼压延超长不锈钢弯管的冷却模具，具备以下有益效果：
19.1设置有冶炼组件，通过上模具，下模具，模芯和滑动块的相互配合，使得设备在使用冶炼弯管时，更加便于操作，且步骤简单；
20.2设置有冷却组件，通过冷却水道，水泵，水箱和水管的相互配合，使得通过水冷的方式，对模具进行快速降温，提高了模具的使用效率，从而提高了生产效率；
21.3设置有脱模组件，通过伸缩气缸，导向块，和导柱的相互配合，使得脱模步骤更为简单，便于操作，可以有效的防止不当会的操作影响模芯的使用寿命。
附图说明
22.图1为本实用新型一种金匣冶炼压延超长不锈钢弯管的冷却模具的主视结构示意图。
23.图2为本实用新型一种金匣冶炼压延超长不锈钢弯管的冷却模具的剖视结构示意图。
24.图中：1、底座；2、支架；3、上模具；4、下模具；5、模芯；6、滑动块；7、冷却水道；8、水泵；9、水箱；10、水管；11、冷却器；12、伸缩气缸；13、导向块；14、导柱。
具体实施方式
25.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案。
27.实施例1：
28.请参阅附图1-2，在具体实施过程中，一种金匣冶炼压延超长不锈钢弯管的冷却模具，包括：底座1，支架2以及弯管冷却结构；弯管冷却结构安装在支架2上，支架2安装在底座1上；
29.所述弯管冷却结构包括：冶炼组件，冷却组件和脱模组件；
30.其特征在于，冶炼组件安装在底座1上，冷却组件安装在冶炼组件上，脱模组件安装在支架2上；
31.所述冶炼组件包括：上模具3，下模具4，模芯5，滑动块6；
32.模芯5安装在滑动块6上，滑动块6安装在下模具4上，上模具3安装在下模具4上，下模具4安装在底座1上，。
33.需要说明的是，当需要冶炼弯管时，将安装在滑动块6上的模芯5，通过下模具4上尺寸与滑块块尺寸相同的凹槽，将滑动块6放置在下模具4上，同时带着模芯5安装在下模具4上，扣合上模具3，将上下模具4密和，向模具中倒入刚水，完成冶炼，使得设备在使用冶炼弯管时，更加便于操作，且步骤简单。
34.作为优选的，更进一步的，上模具3上设有进料口。
35.需要说明的是，上模具3上设有进料口，便于将冶炼用的钢水注入到模具中。
36.作为优选的，更进一步的，所述冷却组件包括：冷却水道7，水泵8，水箱9，水管10，冷却器11；
37.冷却水道7安装在下模具4内，水箱9安装在底座1上，水泵8安装在水箱9内，水管10一端与水泵8连接，一端与冷却水道7连接，冷却器11安装在水管10上，且安装在底座1上。
38.需要说明的是，通过在冶炼注入刚水后，启动水箱9内的水泵8，在水泵8的作用下将水箱9内的水通过水管10注入到下模具4的冷却水道7内，通过水吸收刚水冷却过程中释放的热量，吸收热量完成后的水通过水管10流入到冷却器11内，将热水在次转变为冷水后再次回流到水箱9内，完成循环，使得通过水冷的方式，对模具进行快速降温，提高了模具的
使用效率，从而提高了生产效率。
39.作为优选的，更进一步的，所述水管10上设置有单向阀。
40.需要说明的是，所述水管10上设置有单向阀，可以有效的防止液体回流。
41.作为优选的，更进一步的，所述脱模组件包括：伸缩气缸12，导向块13，导柱14；
42.伸气缸安装在支架2顶端，伸缩气缸12移动端与上模具3进行连接，导柱14安装在底座1上，导向块13套装在导向柱上，且安装在上模具3一侧。
43.需要说明的是，完成冷区后，启动安装在支架2顶端的伸缩气缸12，在伸缩气缸12移动的过程中，将安装在伸缩气缸12移动端的上模具3和下模具4分离，同时上模具3在于下模具4分离的过程中，会通过安装在上模具3侧面的导向块13，沿着导向柱滑动，从而保证上下模具4在分离时不会发生偏移，在完成分离后，将弯管取出，在通过人工的方式将模芯5从弯管内取出，完成脱模，完成脱模后的模芯5再次通过滑动块6放置到下模具4内，使得脱模步骤更为简单，便于操作，可以有效的防止不当会的操作影响模芯5的使用寿命。
44.作为优选的，更进一步的，所述支架2上设有加强筋。
45.需要说明的是，所述支架2上设有加强筋，可以有效的防止支架2变形。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金匣冶炼压延超长不锈钢弯管的冷却模具，包括：底座，支架以及弯管冷却结构；弯管冷却结构安装在支架上，支架安装在底座上；所述弯管冷却结构包括：冶炼组件，冷却组件和脱模组件；其特征在于，冶炼组件安装在底座上，冷却组件安装在冶炼组件上，脱模组件安装在支架上；所述冶炼组件包括：上模具，下模具，模芯，滑动块；模芯安装在滑动块上，滑动块安装在下模具上，上模具安装在下模具上，下模具安装在底座上。2.根据权利要求1所述的一种金匣冶炼压延超长不锈钢弯管的冷却模具，其特征在于，上模具上设有进料口。3.根据权利要求1所述的一种金匣冶炼压延超长不锈钢弯管的冷却模具，其特征在于，所述冷却组件包括：冷却水道，水泵，水箱，水管，冷却器；冷却水道安装在下模具内，水箱安装在底座上，水泵安装在水箱内，水管一端与水泵连接，一端与冷却水道连接，冷却器安装在水管上，且安装在底座上。4.根据权利要求3所述的一种金匣冶炼压延超长不锈钢弯管的冷却模具，其特征在于，所述水管上设置有单向阀。5.根据权利要求1所述的一种金匣冶炼压延超长不锈钢弯管的冷却模具，其特征在于，所述脱模组件包括：伸缩气缸，导向块，导柱；伸气缸安装在支架顶端，伸缩气缸移动端与上模具进行连接，导柱安装在底座上，导向块套装在导向柱上，且安装在上模具一侧。6.根据权利要求5所述的一种金匣冶炼压延超长不锈钢弯管的冷却模具，其特征在于，所述支架上设有加强筋。

技术总结
本实用新型公开了一种金匣冶炼压延超长不锈钢弯管的冷却模具，包括：底座，支架以及弯管冷却结构；弯管冷却结构安装在支架上，支架安装在底座上；所述弯管冷却结构包括：冶炼组件，冷却组件和脱模组件；冶炼组件安装在底座上，冷却组件安装在冶炼组件上，脱模组件安装在支架上；本实用新型涉及冷却模具技术领域，具备以下有益效果：设备在使用冶炼弯管时，更加便于操作，且步骤简单；通过水冷的方式，对模具进行快速降温，提高了模具的使用效率，从而提高了生产效率；脱模步骤更为简单，便于操作，可以有效的防止不当会的操作影响模芯的使用寿命。寿命。寿命。


技术研发人员：牟文杰 杜晓峰 李光华
受保护的技术使用者：常州振瑞机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2023/1/3