一种管材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种管材切割机。


背景技术：

2.管材是一种用于做管件的材料，通常是中空的，管材常用在建筑工程、电厂、化工厂等领域，在汽车零部件生产加工时，也常用到管材，例如用于制作半轴管、车轴管和轴承套圈等。
3.专利公开号cn209318890u公开了“一种管材切割机”，切割机包括工作台，工作台下设有支撑腿，工作台上设有凹槽，管材设置在凹槽上，凹槽两侧对称设置有挤压板，挤压板和第一液压缸连接，第一液压缸缸体设置在工作台上、第一液压缸推杆连接挤压板，工作台一端设有支架，支架上设有第二液压缸，支架下设有切割装置，第二液压缸缸体设置在支架上、第二液压缸推杆和设置在支架下的切割装置连接，通过凹槽两侧的挤压板对管材进行固定，挤压板通过第一液压缸来使其工作，之后通过第二液压缸工作，使切割装置对管材进行切割，避免切割时，管材出现移动的情况，但其不便于对管材进行送料，不能够连续切割，为此，我们提出一种管材切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管材切割机，具备便于对管材进行送料，能够连续切割的优点，解决了现有技术中管材切割设备不便于对管材进行送料，不能够连续切割的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材切割机，包括基座，所述基座的顶部通过支架固定安装有工作台，所述工作台顶部的左端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有单向螺杆，所述单向螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的顶部固定安装有下夹块，所述下夹块的四周均通过安装座固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端通过支架固定安装有上夹块，所述上夹块的底部开设有上卡槽，所述下夹块的顶部开设有下卡槽，所述工作台顶部的左侧固定安装有稳定架，所述稳定架内腔顶部的右侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有切割片，所述基座顶部的右侧固定安装有接料箱。
6.优选的，所述基座的正面设置有控制开关，且控制开关的表面设置有防护膜。
7.优选的，所述基座的左侧设置有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。
8.优选的，所述工作台顶部的右侧通过支架固定安装有定位轴承，且定位轴承与单向螺杆转动连接。
9.优选的，所述螺块的底部固定安装有滑块，所述工作台的顶部开设有滑槽。
10.优选的，所述接料箱的顶部为开口式结构，且接料箱的右侧设置有清理门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置上夹块、下夹块、第二电动推杆、上卡槽和下卡槽，可对管道本体进行固定，通过设置单向螺杆、伺服电机和螺块，可对管道本体进行送料，通过设置稳定架、第一电动推杆、步进电机和切割片，可对管道本体进行切割，解决了现有技术中管材切割设备不便于对管材进行送料，不能够连续切割的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型a处部分剖视放大结构示意图；
15.图3为本实用新型上夹块左视放大结构示意图。
16.图中：1、基座；2、工作台；3、单向螺杆；4、管道本体；5、稳定架；6、第一电动推杆；7、步进电机；8、切割片；9、定位轴承；10、接料箱；11、控制开关；12、电池箱；13、伺服电机；14、上夹块；15、下夹块；16、第二电动推杆；17、滑槽；18、滑块；19、上卡槽；20、下卡槽；21、螺块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种管材切割机，包括基座1，基座1的顶部通过支架固定安装有工作台2，工作台2顶部的左端固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴固定安装有单向螺杆3，单向螺杆3的表面螺纹连接有螺块21，螺块21的顶部固定安装有下夹块15，下夹块15的四周均通过安装座固定安装有第二电动推杆16，第二电动推杆16的输出端通过支架固定安装有上夹块14，上夹块14的底部开设有上卡槽19，下夹块15的顶部开设有下卡槽20，工作台2顶部的左侧固定安装有稳定架5，稳定架5内腔顶部的右侧固定安装有第一电动推杆6，第一电动推杆6的输出端固定安装有步进电机7，步进电机7的输出轴固定安装有切割片8，基座1顶部的右侧固定安装有接料箱10。
19.基座1的正面设置有控制开关11，且控制开关11的表面设置有防护膜。
20.通过上述技术方案，控制开关11用来控制各个电器的开关。
21.基座1的左侧设置有电池箱12，且电池箱12的内腔设置有蓄电池。
22.通过上述技术方案，电池箱12内的蓄电池为装置提供备用电能。
23.工作台2顶部的右侧通过支架固定安装有定位轴承9，且定位轴承9与单向螺杆3转动连接。
24.通过上述技术方案，定位轴承9使单向螺杆3更加的稳固。
25.螺块21的底部固定安装有滑块18，工作台2的顶部开设有滑槽17。
26.通过上述技术方案，滑槽17和滑块18使螺块21移动时稳固。
27.接料箱10的顶部为开口式结构，且接料箱10的右侧设置有清理门。
28.通过上述技术方案，顶部开口方便接料，且打开清理门方便对碎屑进行清理。
29.使用时，将管道本体4放于下夹块15顶部的下卡槽20内，回缩第二电动推杆16带动上夹块14向下移动，从而将管道本体4卡紧，打开伺服电机13带动单向螺杆3转动，单向螺杆
3带动螺块21向右移动，螺块21带动下夹块15向右移动，从而带动管道本体4向右移动，可根据所需长度，调节推送的距离，调节完成后，打开第一电动推杆6推动步进电机7向下移动，打开步进电机7带动切割片8转动，可对管道本体4进行切割，碎屑落入接料箱10内。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种管材切割机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部通过支架固定安装有工作台（2），所述工作台（2）顶部的左端固定安装有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出轴固定安装有单向螺杆（3），所述单向螺杆（3）的表面螺纹连接有螺块（21），所述螺块（21）的顶部固定安装有下夹块（15），所述下夹块（15）的四周均通过安装座固定安装有第二电动推杆（16），所述第二电动推杆（16）的输出端通过支架固定安装有上夹块（14），所述上夹块（14）的底部开设有上卡槽（19），所述下夹块（15）的顶部开设有下卡槽（20），所述工作台（2）顶部的左侧固定安装有稳定架（5），所述稳定架（5）内腔顶部的右侧固定安装有第一电动推杆（6），所述第一电动推杆（6）的输出端固定安装有步进电机（7），所述步进电机（7）的输出轴固定安装有切割片（8），所述基座（1）顶部的右侧固定安装有接料箱（10）。2.根据权利要求1所述的一种管材切割机，其特征在于：所述基座（1）的正面设置有控制开关（11），且控制开关（11）的表面设置有防护膜。3.根据权利要求1所述的一种管材切割机，其特征在于：所述基座（1）的左侧设置有电池箱（12），且电池箱（12）的内腔设置有蓄电池。4.根据权利要求1所述的一种管材切割机，其特征在于：所述工作台（2）顶部的右侧通过支架固定安装有定位轴承（9），且定位轴承（9）与单向螺杆（3）转动连接。5.根据权利要求1所述的一种管材切割机，其特征在于：所述螺块（21）的底部固定安装有滑块（18），所述工作台（2）的顶部开设有滑槽（17）。6.根据权利要求1所述的一种管材切割机，其特征在于：所述接料箱（10）的顶部为开口式结构，且接料箱（10）的右侧设置有清理门。

技术总结
本实用新型公开了一种管材切割机，包括基座，所述基座的顶部通过支架固定安装有工作台，所述工作台顶部的左端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有单向螺杆，所述单向螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的顶部固定安装有下夹块，所述下夹块的四周均通过安装座固定安装有第二电动推杆。本实用新型通过设置上夹块、下夹块、第二电动推杆、上卡槽和下卡槽，可对管道本体进行固定，通过设置单向螺杆、伺服电机和螺块，可对管道本体进行送料，通过设置稳定架、第一电动推杆、步进电机和切割片，可对管道本体进行切割，解决了现有技术中管材切割设备不便于对管材进行送料，不能够连续切割的问题。不能够连续切割的问题。不能够连续切割的问题。


技术研发人员：李良斌
受保护的技术使用者：浙江鲁顺实业有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2023/1/24