轨道自动放料机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及轨道自动放料机构。


背景技术：

2.攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
3.本申请发明人在工件内螺纹加工转运的过程中需要对物料进行移动放料操作，发现上述技术至少存在如下技术问题：
4.现有的零件放料需要人工进行放料操作，动作准确性差并且浪费人工成本，为此，我们提出轨道自动放料机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于上结构块中部设置有滑动槽，所述滑套在滑动槽中进行限位，所述第一推杆和第二推杆下方设置有转动杆，所述转动杆下方设置有放料插针，通过两组放料插针来将下方的零件进行夹紧，其中第一推杆和第二推杆为两组长短不同的连接杆，另外第一推杆和第二推杆上端与转动杆的位置不同，实现一组滑台气缸的滑动，带动下方两组放料插针的夹取和松开的动作，结构简单可靠，可以实现对于零部件的自动放料的操作。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.轨道自动放料机构，包括：
8.下支撑块，所述下支撑块上方右侧通过螺栓安装有下固定块，所述下支撑块上端固定安装有上结构块，
9.放料机构，设置在上结构块上方，所述放料机构内下方设置有滑台气缸，所述滑台气缸下方设置有两组转动块，所述转动块下方转动安装有转动杆，通过转动杆分别安装有第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和第二推杆下方设置有转动杆，所述转动杆下方设置有放料插针，通过两组放料插针来将下方的零件进行夹紧。
10.优选的，其中第一推杆和第二推杆为两组长短不同的连接杆，另外第一推杆和第二推杆上端与转动杆的位置不同，实现一组滑台气缸的滑动，带动下方两组放料插针的夹取和松开的动作，结构简单可靠，可以实现对于零部件的自动放料的操作。
11.优选的，所述第一推杆和第二推杆下方均设置有滑套，所述上结构块中部设置有滑动槽，所述滑套在滑动槽中进行限位。
12.优选的，所述下支撑块中部设置有轨道导板，所述轨道导板与外侧的驱动机构进行连接，将上方放置的材料移动。
13.优选的，所述上结构块上端固定安装有四组支架来进行固定安装有放料机构。
14.优选的，所述上结构块下方设置有四组下固定支架，通过下固定支架来将上方的结构进行支撑和固定。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.上结构块中部设置有滑动槽，所述滑套在滑动槽中进行限位，所述第一推杆和第二推杆下方设置有转动杆，所述转动杆下方设置有放料插针，通过两组放料插针来将下方的零件进行夹紧，其中第一推杆和第二推杆为两组长短不同的连接杆，另外第一推杆和第二推杆上端与转动杆的位置不同，实现一组滑台气缸的滑动，带动下方两组放料插针的夹取和松开的动作，结构简单可靠，可以实现对于零部件的自动放料的操作。
附图说明
17.图1为本实用新型轨道自动放料机构的整体结构图；
18.图2为本实用新型轨道自动放料机构的侧剖结构图；
19.图3为本实用新型轨道自动放料机构中下固定块的俯视结构图。
20.图中：1、上结构块；2、下固定块；3、轨道导板；4、下支撑块； 5、放料机构；6、滑台气缸；7、第一推杆；8、放料插针；9、滑套； 10、下固定支架；11、转动块；12、第二推杆；13、转动杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.实施例1
24.参照图1所示，轨道自动放料机构，包括：
25.下支撑块4，所述下支撑块4上方右侧通过螺栓安装有下固定块 2，所述下固定块2上端固定安装有上结构块1，所述下支撑块4中部设置有轨道导板3，所述轨道导板3与外侧的驱动机构进行连接，将上方放置的材料移动，
26.放料机构5，设置在上结构块1上方，所述上结构块1上端固定安装有四组支架来进行固定安装，所述放料机构5内下方设置有滑台气缸6，所述滑台气缸6下方设置有两组转动块11，所述转动块11 下方转动安装有转动杆13，通过转动杆13分别安装有第一推杆7和第二推杆12，所述第一推杆7和第二推杆12下方均设置有滑套9，所述上结构块1中部设置有滑动槽，所述滑套9在滑动槽中进行限位，所述第一推杆7和第二推杆12下方设置有转动杆13，所述转动杆13 下方设置有放料插针8，通过两组放料插针8来将下方的零件进行夹紧，其中第一推杆7和第二推杆12为两组长短不同的连接杆，另外第一推杆7和第二推杆12上端与转动杆13的位置不同，实现一组滑台气缸6的滑动，带动下方两组放料插针8的夹取和松开的动作，结构简单可靠，可以实现对于零部件的自动放料的操作，
27.所述上结构块1下方设置有四组下固定支架10，通过下固定支架10来将上方的结构进行支撑和固定。
28.本实用新型的工作原理是：上结构块1中部设置有滑动槽，所述滑套9在滑动槽中进行限位，所述第一推杆7和第二推杆12下方设置有转动杆13，所述转动杆13下方设置有放料插针8，通过两组放料插针8来将下方的零件进行夹紧，其中第一推杆7和第二推杆12 为两组长短不同的连接杆，另外第一推杆7和第二推杆12上端与转动杆13的位置不同，实现一组滑台气缸6的滑动，带动下方两组放料插针8的夹取和松开的动作，结构简单可靠，可以实现对于零部件的自动放料的操作。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.轨道自动放料机构，其特征在于，包括：下支撑块(4)，所述下支撑块(4)上方右侧通过螺栓安装有下固定块(2)，所述下固定块(2)上端固定安装有上结构块(1)，放料机构(5)，设置在上结构块(1)上方，所述放料机构(5)内下方设置有滑台气缸(6)，所述滑台气缸(6)下方设置有两组转动块(11)，所述转动块(11)下方转动安装有转动杆(13)，通过转动杆(13)分别安装有第一推杆(7)和第二推杆(12)，所述第一推杆(7)和第二推杆(12)下方设置有转动杆(13)，所述转动杆(13)下方设置有放料插针(8)，通过两组放料插针(8)来将下方的零件进行夹紧。2.根据权利要求1所述的轨道自动放料机构，其特征在于：其中第一推杆(7)和第二推杆(12)为两组长短不同的连接杆，另外第一推杆(7)和第二推杆(12)上端与转动杆(13)的位置不同，实现一组滑台气缸(6)的滑动，带动下方两组放料插针(8)的夹取和松开的动作。3.根据权利要求2所述的轨道自动放料机构，其特征在于：所述第一推杆(7)和第二推杆(12)下方均设置有滑套(9)，所述上结构块(1)中部设置有滑动槽，所述滑套(9)在滑动槽中进行限位。4.根据权利要求1所述的轨道自动放料机构，其特征在于：所述下支撑块(4)中部设置有轨道导板(3)，所述轨道导板(3)与外侧的驱动机构进行连接，将上方放置的材料移动。5.根据权利要求1所述的轨道自动放料机构，其特征在于：所述上结构块(1)上端固定安装有四组支架来进行固定安装有放料机构(5)。6.根据权利要求1所述的轨道自动放料机构，其特征在于：所述上结构块(1)下方设置有四组下固定支架(10)，通过下固定支架(10)来将上方的结构进行支撑和固定。

技术总结
本申请提供了轨道自动放料机构，包括下支撑块，下支撑块上端固定安装有上结构块，放料机构，设置在上结构块上方，放料机构内下方设置有滑台气缸，滑台气缸下方设置有两组转动块，第一推杆和第二推杆下方设置有转动杆，转动杆下方设置有放料插针。本实用新型通过上结构块中部设置有滑动槽，滑套在滑动槽中进行限位，第一推杆和第二推杆下方设置有转动杆，转动杆下方设置有放料插针，通过两组放料插针来将下方的零件进行夹紧，其中第一推杆和第二推杆为两组长短不同的连接杆，另外第一推杆和第二推杆上端与转动杆的位置不同，实现一组滑台气缸的滑动，带动下方两组放料插针的夹取和松开的动作，实现对于零部件的自动放料的操作。实现对于零部件的自动放料的操作。实现对于零部件的自动放料的操作。


技术研发人员：明平刚
受保护的技术使用者：佛山市台创机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/16