一种移动式数控龙门镗铣床的制作方法

1.本实用新型涉及龙门镗铣床领域，尤其涉及一种移动式数控龙门镗铣床。


背景技术：

2.龙门镗铣床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，适用于航空、重机、机车、造船、发电、机床、汽车、印刷、模具等行业半精加工和精加工，也可以用于粗加工，龙门镗铣床具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，是冶金、能源、电力等行业用于汽轮机、发电机和重型机械等大型零件加工的理想设备，然而在实际加工中，由于加工件尺寸较大，传统刀具镗铣加工虽然精度较高，但是费时费力，在面对需要对加工件进行大面积镗铣加工时，导致加工时间较长，不利于批量快速生产加工，针对现有问题，提出一种移动式数控龙门镗铣床。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在面对需要对加工件进行大面积镗铣加工时，导致加工时间较长，不利于批量快速生产加工的缺点，而提出的一种移动式数控龙门镗铣床。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种移动式数控龙门镗铣床,包括连接座，还包括：
6.镗铣机构，所述镗铣机构包括驱动电机、转动轴、第一刀具、转动环、丝杠、升降环、连接件、第二刀具，所述驱动电机固定安装在所述连接座下表面，所述转动轴固定安装在所述驱动电机输出轴上，所述第一刀具固定安装在所述转动轴下端，所述转动环转动安装在所述连接座下表面，所述丝杠阵列转动安装在所述转动环下表面，所述升降环螺纹连接在所述丝杠上，所述丝杠下端转动连接设置有限位环，所述连接件固定安装在所述升降环下端，所述第二刀具固定安装在所述连接件下端，所述连接座上端设置有横移机构，所述横移机构两端下侧固定安装有支撑架，所述支撑架下端设置有纵移机构。
7.优选的，所述转动轴外圆壁上固定设置有限位条，所述升降环对应所述限位条开设有滑槽。
8.优选的，还包括驱动机构，所述驱动机构包括齿轮、齿环、伺服电机、传动齿轮，所述齿轮固定安装在所述丝杠上端，所述齿环转动设置在所述转动环下端，所述伺服电机固定安装在所述转动环侧面，所述传动齿轮固定安装在所述伺服电机输出轴上且与所述齿环传动连接。
9.优选的，所述横移机构包括横移架、第一电机、第一驱动丝杠、移动座，所述横移架两端下侧与所述支撑架上端固定连接，所述第一驱动丝杠转动安装在所述横移架内，所述第一驱动丝杠两侧固定设置有滑杆，所述移动座与所述第一驱动丝杠螺纹传动连接且与所述滑杆滑动连接。
10.优选的，所述纵移机构包括底座、第二驱动丝杠、移动底座，所述底座设置在所述
支撑架下端，所述第二驱动丝杠转动安装在所述底座内，所述移动底座螺纹连接在所述第二驱动丝杠上且在所述底座上滑动，所述移动底座与所述支撑架下端固定连接。
11.本实用新型提出的一种移动式数控龙门镗铣床，有益效果在于：
12.通过设置连接座、镗铣机构、横移机构、支撑架、纵移机构，在实现水平面内横纵向移动，能够对待加工件进行横向纵向加工，同时通过镗铣机构实现铣削刀具面的扩大，使得增大铣削加工面，能够节省时间，使加工更加高效。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种移动式数控龙门镗铣床的侧视结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种移动式数控龙门镗铣床的侧视结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的一种移动式数控龙门镗铣床的镗铣机构结构示意图。
16.图4为本实用新型提出的一种移动式数控龙门镗铣床的镗铣机构结构示意图。
17.图5为本实用新型提出的一种移动式数控龙门镗铣床的剖面结构示意图。
18.图中：连接座1、镗铣机构2、驱动电机21、转动轴22、第一刀具23、转动环24、丝杠25、限位环251、升降环26、连接件27、第二刀具28、驱动机构29、齿轮291、齿环292、伺服电机293、传动齿轮294、横移机构3、横移架31、第一电机32、第一驱动丝杠33、移动座34、支撑架4、纵移机构5、底座51、第二驱动丝杠52、移动底座53。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1
21.参照图1-5，一种移动式数控龙门镗铣床,包括连接座1，还包括：
22.镗铣机构2，镗铣机构2包括驱动电机21、转动轴22、第一刀具23、转动环24、丝杠25、升降环26、连接件27、第二刀具28，驱动电机21固定安装在连接座1下表面，转动轴22固定安装在驱动电机21输出轴上，第一刀具23固定安装在转动轴22下端，转动环24转动安装在连接座1下表面，丝杠25阵列转动安装在转动环24下表面，升降环26螺纹连接在丝杠25上，丝杠25下端转动连接设置有限位环251，连接件27固定安装在升降环26下端，第二刀具28固定安装在连接件27下端，连接座1上端设置有横移机构3，横移机构3两端下侧固定安装有支撑架4，支撑架4下端设置有纵移机构5，转动轴22外圆壁上固定设置有限位条，升降环26对应限位条开设有滑槽，驱动电机21带动转动轴22、第一刀具23，能够进行镗铣加工作业，当遇到大面积铣削作业或者镗铣加工时，同步转动丝杠25，通过螺纹连接作用使得升降环26带动连接件27、第二刀具28下降，使得第二刀具28底部与第一刀具23下端平齐，以便对较大待加工面进行铣削作业，也可通过第二刀具28侧面刀具对大直径孔内壁进行镗削加工。
23.横移机构3包括横移架31、第一电机32、第一驱动丝杠33、移动座34，横移架31两端下侧与支撑架4上端固定连接，第一驱动丝杠33转动安装在横移架31内，第一驱动丝杠33两侧固定设置有滑杆，移动座34与第一驱动丝杠33螺纹传动连接且与滑杆滑动连接，第一电
机32固定安装在横移架31外侧且输出轴与第一驱动丝杠33固定连接，带动第一驱动丝杠33转动，进而带动移动座34移动，再带动连接座1及镗铣机构2横向移动。
24.纵移机构5包括底座51、第二驱动丝杠52、移动底座53，底座51设置在支撑架4下端，第二驱动丝杠52转动安装在底座51内，移动底座53螺纹连接在第二驱动丝杠52上且在底座51上滑动，移动底座53与支撑架4下端固定连接，底座51外侧固定安装有电机，带动第二驱动丝杠52转动，进而带动移动底座53纵向移动。
25.通过设置连接座1、镗铣机构2、横移机构3、支撑架4、纵移机构5，在实现水平面内横纵向移动，能够对待加工件进行横向纵向加工，同时通过镗铣机构2实现铣削刀具面的扩大，使得增大铣削加工面，能够节省时间，使加工更加高效。
26.实施例2
27.根据实施例1，实施例1中在实现水平面内横纵向移动，能够对待加工件进行横向纵向加工，同时通过镗铣机构2实现铣削刀具面的扩大，使得增大铣削加工面，能够节省时间，使加工更加高效，然而，丝杠25同步转动不便实现，参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括驱动机构29。
28.驱动机构29包括齿轮291、齿环292、伺服电机293、传动齿轮294，齿轮291固定安装在丝杠25上端，齿环292转动设置在转动环24下端，伺服电机293固定安装在转动环24侧面，传动齿轮294固定安装在伺服电机293输出轴上且与齿环292传动连接，当需要调节时，伺服电机293带动传动齿轮294转动，通过传动齿轮294与齿环292外圆壁上侧齿啮合，带动齿环292转动，进而通过内圆壁上的齿与齿轮291啮合传动，带动丝杠25同步转动。
29.工作原理：驱动电机21带动转动轴22、第一刀具23，能够进行镗铣加工作业，当遇到大面积铣削作业或者镗铣加工时，同步转动丝杠25，通过螺纹连接作用使得升降环26带动连接件27、第二刀具28下降，使得第二刀具28底部与第一刀具23下端平齐，以便对较大待加工面进行铣削作业，也可通过第二刀具28侧面刀具对大直径孔内壁进行镗削加工，带动第一驱动丝杠33转动，进而带动移动座34移动，再带动连接座1及镗铣机构2横向移动，当需要调节时，伺服电机293带动传动齿轮294转动，通过传动齿轮294与齿环292外圆壁上侧齿啮合，带动齿环292转动，进而通过内圆壁上的齿与齿轮291啮合传动，带动丝杠25同步转动。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。