一种凸轮轴轴颈倒角对刀定位装置的制作方法

1.本技术涉及凸轮轴轴颈加工领域，尤其是涉及一种凸轮轴轴颈倒角对刀定位装置。


背景技术：

2.倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
3.相关技术中，铸件凸轮轴轴颈倒角由操作人员手动对刀进行定位，然后进行倒角操作，人工的效率低下。因此有待提供一种提高自动化倒角对刀定位的装置。


技术实现要素：

4.为了提高凸轮轴倒角对刀定位的自动化程度，本技术提供一种凸轮轴轴颈倒角对刀定位装置。
5.本技术提供的一种凸轮轴轴颈倒角对刀定位装置采用如下的技术方案：
6.一种凸轮轴轴颈倒角对刀定位装置，包括安装架、滑台和凸轮轴，所述凸轮轴转动设置在滑台上，所述滑台沿凸轮轴的轴线滑动设置于安装架上；所述安装架上安装有刀具，所述刀具上倾斜设置有倒角刀面；
7.所述安装架上滑动设置有感应板，所述感应板上设置有压力感应器，所述压力感应器上倾斜设置有感应面，所述感应板可滑动至感应面与倒角刀面关于凸轮轴的轴线对称，所述感应板上还安装有显示器。
8.通过采用上述技术方案，在对凸轮轴进行倒角加工时，凸轮轴通过滑台向靠近刀具的方向滑动，直至滑动至倒角刀面和感应面上，此时感应面受到凸轮轴的抵接从而受力，压力感应器与显示器配合，将受力数值显示于显示器上。由于感应面与倒角刀面关于凸轮轴的轴线对称，一旦显示器上出现数值，则表明凸轮轴与刀具的倒角刀面抵接，此时转动凸轮轴，通过刀具开始对凸轮轴进行倒角加工，直至加工完成。
9.可选的，所述安装架上安装有滑动电机、螺杆和滑块，所述滑动电机用于驱动螺杆转动，所述螺杆的一端与滑动电机的转轴连接，所述螺杆的另一端与安装架转动连接；所述螺杆对应穿过滑块且与滑块螺纹连接，所述安装架上开设有供滑块滑动的滑槽，所述滑块与滑台相适配。
10.通过采用上述技术方案，当滑台需要滑动时，启动滑动电机，滑动电机带动螺杆转动，从而带动滑块滑动，继而实现滑台的滑动。
11.可选的，所述滑块设置于滑台宽度方向的两侧，所述螺杆亦对应设置于滑台宽度方向的两侧。
12.通过采用上述技术方案，能够提高滑台滑动的稳定性。
13.可选的，所述安装架上设置有同步组件，所述同步组件包括同步齿条、主动齿轮和设置在主动齿轮两侧的从动齿轮，所述同步齿条同时与主动齿轮和从动齿轮啮合，所述主
动齿轮与滑动电机的转轴固定连接且同轴设置，所述从动齿轮与对应螺杆固定连接且同轴设置。
14.通过采用上述技术方案，当滑动电机开始运行时，滑动电机带动与其同轴设置的主动齿轮开始转动，同步齿条可以随之转动，带动与同步齿条相啮合的从动齿轮开始转动，从动齿轮带动与其同轴设置的螺杆转动，从而实现了多根螺杆的同步转动，仅通过一个滑动电机即可实现多根螺杆的同步转动，简化了安装结构，且节省了能耗。
15.可选的，所述滑块上设置有滑轮，所述滑轮滑动设置于滑槽内。
16.通过采用上述技术方案，滑轮能够减少滑台滑动时的摩擦力。
17.可选的，所述滑台上安装有转动电机和第一气动夹爪，所述第一气动夹爪设置于转动电机的转轴上用于夹持且固定凸轮轴的端部，所述转动电机的转轴与凸轮轴同轴设置。
18.通过采用上述技术方案，当凸轮轴转动时，先将凸轮轴的端部夹持于第一气动夹爪内，然后启动转动电机即可实现凸轮轴的转动。第一气动夹爪便于凸轮轴的固定，使凸轮轴不易从滑台上掉落。
19.可选的，所述滑台上设置有第二气动夹爪，所述第二气动夹爪关闭时套设于凸轮轴的中部且用于对凸轮轴进行限位。
20.通过采用上述技术方案，第二气动夹爪能够对凸轮轴的中部且进行限位，提高刀具对凸轮轴加工时的稳定性。
21.可选的，所述第二气动夹爪的内壁上安装有润滑层。
22.通过采用上述技术方案，在凸轮轴转动时，第二爪体内的润滑层能够减少凸轮轴的磨损。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过滑台、倒角刀面和感应板的设置，在对凸轮轴进行倒角加工时，凸轮轴通过滑台向靠近刀具的方向滑动，直至滑动至倒角刀面和感应面上，此时感应面受到凸轮轴的抵接从而受力，压力感应器与显示器配合，将受力数值显示于显示器上。由于感应面与倒角刀面关于凸轮轴的轴线对称，一旦显示器上出现数值，则表明凸轮轴与刀具的倒角刀面抵接，此时转动凸轮轴，通过刀具开始对凸轮轴进行倒角加工，直至加工完成；
25.2.通过同步组件的设置，当滑动电机开始运行时，滑动电机带动与其同轴设置的主动齿轮开始转动，同步齿条可以随之转动，带动与同步齿条相啮合的从动齿轮开始转动，从动齿轮带动与其同轴设置的螺杆转动，从而实现了多根螺杆的同步转动，仅通过一个滑动电机即可实现多根螺杆的同步转动，简化了安装结构，且节省了能耗；
26.3.通过转动电机和第一气动夹爪的设置，当凸轮轴转动时，先将凸轮轴的端部夹持于第一气动夹爪内，然后启动转动电机即可实现凸轮轴的转动。第一气动夹爪便于凸轮轴的固定，使凸轮轴不易从滑台上掉落。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种凸轮轴轴颈倒角对刀定位装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于展示转动电机和第一夹爪的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于展示第二夹爪的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中用于展示同步组件的结构示意图。
31.图5是本技术实施例中用于展示滑槽的结构示意图。
32.图6是本技术实施例中用于展示滑轮的结构示意图。
33.图7是本技术实施例中用于展示气缸的结构示意图。
34.附图标记说明：1、安装架；11、固定支架；12、刀具；121、倒角刀面；13、感应板；131、压力感应器；132、感应面；133、显示器；14、滑动电机；15、同步组件；151、同步齿条；152、主动齿轮；153、从动齿轮；16、螺杆；17、滑块；171、滑轮；18、滑槽；19、安装支架；2、滑台；21、安装座；22、转动电机；23、第一气动夹爪；24、第二气动夹爪；241、润滑层；3、凸轮轴；4、气缸。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种凸轮轴轴颈倒角对刀定位装置。参照图1，凸轮轴轴颈倒角对刀定位装置包括安装架1、滑台2和凸轮轴3，凸轮轴3转动安装在滑台2上，滑台2沿凸轮轴3的轴线滑动安装于安装架1上；安装架1上固定安装有固定支架11，固定支架11上固定安装有刀具12，刀具12上倾斜设置有倒角刀面121；安装架1上滑动安装有感应板13，感应板13上设置有压力感应器131，压力感应器131上倾斜设置有感应面132，感应板13可滑动至感应面132与倒角刀面121关于凸轮轴3的轴线对称，感应板13上还固定安装有显示器133。
37.在对凸轮轴3进行倒角加工时，凸轮轴3通过滑台2向靠近刀具12的方向滑动，直至滑动至倒角刀面121和感应面132上，感应面132上的压力感应器131接受到压力，将受力数值在显示器133上显示，同时由于感应面132与倒角刀面121关于凸轮轴3的轴线对称，显示器133上出现数值就表明凸轮轴3与刀具12的倒角刀面121抵接，此时开始转动凸轮轴3，通过刀具12开始对凸轮轴3进行倒角加工，直至加工完成。
38.参照图2和图3，滑台2上远离凸轮轴3倒角加工的一端固定安装有安装座21，安装座21上固定安装有转动电机22和第一气动夹爪23，第一气动夹爪23固定连接于转动电机22的转轴上且与凸轮轴3的端部固定连接，转动电机22的转轴与凸轮轴3同轴设置。滑台2上固定安装有第二气动夹爪24，第二气动夹爪24关闭时套设于凸轮轴3的中部且用于对凸轮轴3进行限位。第二气动夹爪24的内壁上固定安装有润滑层241，润滑层241的大小与凸轮轴3中部截面大小相适配。
39.当凸轮轴3转动时，凸轮轴3的端部受到第一气动夹爪23的夹持固定，开启转动电机22即可带动凸轮轴3进行转动，凸轮轴3不易从滑台2上掉落。第二气动夹爪24对凸轮轴3进行限位，使凸轮轴3不易移动位置。第二气动夹爪24内壁上的润滑层241则能够减少凸轮轴3的磨损，从而提高刀具12对凸轮轴3加工时的稳定性。
40.参照图1、图4、图5和图6，安装架1上远离感应器的一端安装有滑动电机14和同步组件15，滑动电机14固定连接于安装架1上，同步组件15包括同步齿条151、主动齿轮152和设置在主动齿轮152两侧的从动齿轮153，从动齿轮153转动安装在安装架1上，同步齿条151同时与主动齿轮152和从动齿轮153啮合，主动齿轮152与滑动电机14的转轴固定连接且同轴设置，从动齿轮153上同轴设置有两根螺杆16，从动齿轮153与对应螺杆16的一端固定连接，螺杆16的另一端通过连杆转动连接于安装架上。螺杆16上螺纹连接有滑块17，滑块17沿安装架1的两侧设置有两个，同一根螺杆16同时穿过两个滑块17；安装架1上开设有供滑块
17滑动的滑槽18，滑块17与滑台2相适配。滑块17上设置有滑轮171，滑轮171滑动设置于滑槽18内。
41.当滑台2需要滑动时，启动滑动电机14，滑动电机14带动与其同轴设置的主动齿轮152开始转动，同步齿条151随之转动，从而带动与同步齿条151相啮合的从动齿轮153开始转动，从动齿轮153带动与其同轴设置的两个螺杆16转动，同时螺杆16带动其穿过的滑块17开始在对应滑槽18内滑动，仅通过一个滑动电机14即可实现多根螺杆16的同步转动同时提高了滑台2滑动的稳定性，简化了安装结构，节省了能耗，且滑块17上的滑轮171能够减少滑台2滑动时的摩擦力。
42.参照图1和图7，安装架1上固定连接有安装支架19，安装支架19上固定连接有气缸4，气缸4的活塞杆与感应板13固定连接，从而实现感应板13的滑动，感应板13的滑动方向靠近或远离凸轮轴3待倒角加工的一端。当凸轮轴3与感应面132、倒角刀面121抵接时，显示器133上出现数值，此时启动气缸4，气缸4带动感应板13向远离凸轮轴3待倒角加工的一端滑动，从而使感应板13不易对凸轮轴3转动时倒角加工进行干涉。接着启动转动电机22，凸轮轴3开始转动，接着通过刀具12对凸轮轴3进行倒角加工。
43.本技术实施例一种凸轮轴轴颈倒角对刀定位装置的实施原理为：在对凸轮轴3倒角加工时，开启滑动电机14，通过滑台2带动凸轮轴3箱靠近刀具12方向滑动，直至与倒角刀面121和感应面132均抵接，此时感应面132内的压力感应器131与显示器133相互配合，在显示器133上显示受力数值。同时显示器133上出现数值就表明凸轮轴3与刀具12的倒角刀面121抵接，通过气缸4将感应器滑动远离凸轮轴3，此时开启转动电机22待定凸轮轴3进行转动，刀具12对凸轮轴3进行倒角加工，直至加工完成。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。