一种自锁螺母收口工装的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种自锁螺母收口工装。


背景技术：

2.如图1所示的自锁螺母机加工成形后，需要对其连接口处进行收口加工，以实现自锁螺母靠摩擦力自锁的功能。为实现该自锁螺母的收口加工，现急需设计一款工装，以确保其加工质量。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种操作便捷，可确保零件加工质量的自锁螺母收口工装。
4.本实用新型提供的一种自锁螺母收口工装，包括：
5.底板；
6.底座，固定设置于所述底板的顶面，所述底座的顶面开设有安装槽；
7.收口组件，设置于所述安装槽内，位于自锁螺母的两侧，用于对所述自锁螺母的连接口进行挤压收口；
8.传动组件，设置于所述收口组件的上方；
9.驱动组件，设置于所述底座的顶面，用于驱动所述传动组件挤压所述收口组件收缩。
10.进一步的，所述收口组件包括对称的设置于所述自锁螺母两侧的滑块，所述滑块远离所述自锁螺母的一侧设置有第一挤压斜面，所述第一挤压斜面由上至下向远离所述自锁螺母的一侧倾斜设置，所述滑块内侧的顶部一体的设置有挤压块，所述挤压块靠近所述连接口的一侧设置有挤压槽，两块所述滑块的上方设置有限位压板，所述安装槽槽口的两侧对称的设置有嵌槽，所述限位压板的两侧分别嵌入所述嵌槽内，所述限位压板通过第一螺栓固定于所述嵌槽内。
11.进一步的，所述传动组件包括设置于所述限位压板上方的传动座，所述传动座底面的两侧对称的固定设置有挤压板，所述挤压板一一对应的分布于所述滑块的外侧，所述挤压板的内侧设置有与所述第一挤压斜面相匹配的第二挤压斜面。
12.进一步的，所述驱动组件包括设置于所述底座顶面的定位套，所述定位套通过第二螺栓与所述底座固定连接，所述定位套的底部位于所述安装槽的上方设置有定位槽，所述定位槽的内径等于所述传动座的外径，所述定位套的顶面设置有与所述定位槽相连通的螺孔，所述螺孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有驱动块，所述驱动块上沿水平方向开设有通孔，所述通孔内可分离的穿过有驱动杆。
13.进一步的，所述底板的两端对称的开设有u型槽。
14.进一步的，所述底板、底座、收口组件、传动组件和驱动组件均采用高强合金材料制成。
15.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的收口工装设置有收口组件、传动组件和驱动组件。对自锁螺母进行收口加工时，首先将其放入底座顶面的安装槽内；然后依次进行收口组件、传动组件和驱动组件的安装。完成收口工装的安装后，通过驱动组件驱动传动组件挤压收口组件收缩，对自锁螺母的连接口进行挤压，完成收口加工。本技术的收口工装操作便捷，成型效果好，确保了自锁螺母的加工质量。
17.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为自锁螺母的结构示意图；
20.图2为自锁螺母收口工装的结构示意图；
21.图3为自锁螺母收口工装的剖面结构示意图；
22.图4为底座的结构示意图；
23.图5为滑块的结构示意图；
24.图6为传动组件的结构示意图。
25.图中标号：1、自锁螺母；2、底板；3、底座；4、收口组件；5、传动组件；6、驱动组件；
26.11、连接口；
27.21、u型槽；
28.31、安装槽；32、嵌槽；
29.41、滑块；42、第一挤压斜面；43、挤压块；44、挤压槽；45、限位压板；46、第一螺栓；
30.51、传动座；52、挤压板；53、第二挤压斜面；
31.61、定位套；62、第二螺栓；63、定位槽；64、螺孔；65、螺杆；66、驱动块；67、通孔；68、驱动杆。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
34.请参考图1～图6，本实用新型的实施例提供了一种自锁螺母收口工装，包括：
35.底板2；
36.底座3，固定设置于底板2的顶面，底座3的顶面开设有安装槽31；
37.收口组件4，设置于安装槽31内，位于自锁螺母1的两侧，用于对自锁螺母1的连接口11进行挤压收口；
38.传动组件5，设置于收口组件4的上方；
39.驱动组件6，设置于底座3的顶面，用于驱动传动组件5挤压收口组件4收缩。
40.在本实施例中，对如图1所示的自锁螺母1进行收口加工前，收口工装处于拆分状态。进行加工时，首先将自锁螺母1放入底座3顶面的安装槽31内。然后依次进行收口组件4、传动组件5和驱动组件6的安装。完成收口工装的安装后，通过驱动组件6驱动传动组件5挤压收口组件4收缩，从而对自锁螺母1的连接口11进行挤压，完成收口加工。本技术的收口工装操作便捷，成型效果好，确保了自锁螺母的加工质量。
41.在一优选实施例中，如图3～图5所示，收口组件4包括对称的设置于自锁螺母1两侧的滑块41，滑块41远离自锁螺母1的一侧设置有第一挤压斜面42，第一挤压斜面42由上至下向远离自锁螺母1的一侧倾斜设置，滑块41内侧的顶部一体的设置有挤压块43，挤压块43靠近连接口11的一侧设置有挤压槽44，两块滑块41的上方设置有限位压板45，安装槽31槽口的两侧对称的设置有嵌槽32，限位压板45的两侧分别嵌入嵌槽32内，限位压板45通过第一螺栓46固定于嵌槽32内。
42.在本实施例中，自锁螺母1被放入安装槽31内之后，将滑块41分别放置于自锁螺母1的两侧，第一挤压斜面42朝外，挤压块43朝内，挤压槽44卡在自锁螺母1的连接口11处。然后将限位压板45放入嵌槽32内，并通过第一螺栓46固定。通过限位压板45限制了滑块41受到挤压力后仅能水平移动，从而对连接口11处进行挤压收口，而向上移动。通过两侧的挤压块43的配合，对自锁螺母1的收口加工成型效果好。
43.在一优选实施例中，如图3和图6所示，传动组件5包括设置于限位压板45上方的传动座51，传动座51底面的两侧对称的固定设置有挤压板52，挤压板52一一对应的分布于滑块41的外侧，挤压板52的内侧设置有与第一挤压斜面42相匹配的第二挤压斜面53。
44.在本实施例中，完成收口组件4的安装后，将传动座51置于限位压板45的上方，挤压板52插入滑块41的外侧与安装槽31的内壁之间，第二挤压斜面53贴紧第一挤压斜面42，挤压板52的外壁贴紧安装槽31的内壁。进行自锁螺母1的收口加工时，通过驱动组件6下压传动座51，从而带动挤压板52下移，使第二挤压斜面53挤压第一挤压斜面42，推动两块滑块41收缩，从而挤压自锁螺母1收口成型。
45.在一优选实施例中，如图2和图3所示，驱动组件6包括设置于底座3顶面的定位套61，定位套61通过第二螺栓62与底座3固定连接，定位套61的底部位于安装槽31的上方设置有定位槽63，定位槽63的内径等于传动座51的外径，定位套61的顶面设置有与定位槽63相连通的螺孔64，螺孔64螺纹连接有螺杆65，螺杆65的顶部固定连接有驱动块66，驱动块66上沿水平方向开设有通孔67，通孔67内可分离的穿过有驱动杆68。
46.在本实施例中，完成传动组件5的安装后，将定位套61罩在传动组件5上，传动座51嵌入定位槽63内，然后通过第二螺栓62将定位套61与底座3固定连接。再将驱动杆68穿过通孔67，通过驱动杆68转动驱动块66从而拧紧螺杆65。通过螺杆65下压传动组件5从而驱动收口组件4收缩。操作简便，确保了自锁螺母1的加工质量。
47.在一优选实施例中，如图2和图3所示，底板2的两端对称的开设有u型槽21，方便通过螺栓对底板2进行安装固定。
48.在一优选实施例中，底板2、底座3、收口组件4、传动组件5和驱动组件6均采用高强合金材料制成，结构强度高，不易变形，可确保自锁螺母1的收口加工质量。
49.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
50.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。