一种钢板放卷支撑座的制作方法

1.本实用新型涉及放卷支撑座技术领域，尤其涉及一种钢板放卷支撑座。


背景技术：

2.管桩内部的钢筋笼在加工时需要用到钢板(薄钢板，具有较大的长度和较小的宽度，裁切成一定长度后能卷成圆形)，具体地，钢板裁切呈一定长度后卷成圆筒形结构，焊接后套设在钢筋笼的两端端部，以对钢筋笼的两端进行加固。钢板在裁切前为运输方便，一般是成卷放置的，即钢板卷积成钢板卷，进行裁切时随裁切的进行钢板从钢板卷放卷即可。现有技术中，钢板卷一般放置在放卷支架上，随加工(如裁切)进行而放卷，如公开号为cn210475037u的中国实用新型公开了一种钢板放卷装置，包括放卷机本体，所述放卷机本体上安装有张紧机构，所述放卷机本体侧面固定有一立框，所述立框内部具有一空腔，所述立框中铰接连接有一弧面撑架，所述弧面撑架和立框之间的第一铰接销的一端具有支出部，所述立框上还铰接有一摆动气缸，所述摆动气缸的气缸杆和支出杆相铰接，所述立框中还铰接有第二铰接销，所述第二铰接销的两端超出立框，在第二铰接销的两末端固定有前挡杆和后挡杆，所述立框上还安装有一驱动第二铰接销转动的动力机构。钢板卷在该放卷装置上安放时，需要先收缩张紧机构以方便将钢板卷套在张紧机构外，然后在启动张紧机构重新对钢板卷进行张紧，整个过程中均需要对钢板卷进行握持，而钢板卷一般重量大且自由端(即放卷的一端)还会与钢板卷脱开，这样导致了对钢板卷的安放工作较为耗时费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢板放卷支撑座，其解决了现有技术中放卷装置在钢板卷安放时较为耗时费力的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种钢板放卷支撑座，其包括底座，底座上端面转动连接有转动柱，转动柱背离底座的一端固定连接有水平支撑板，水平支撑板上板面上固定连接分别环绕在转动柱外的第一限位组件和第二限位组件，第一限位组件环绕在第二限位组件外且第一限位组件供钢板卷抵接，第二限位组件包括位于钢板卷上方的限位圆盘，钢板斜向上放卷时钢板与第二限位组件滑动接触并位于限位圆盘下方。
5.上述实施例中，钢板卷平放在水平支撑板上，安放时只需从上向下方下以使钢板卷套在第一限位组件外即可，相较于现有技术中的放卷装置需要较长时间的握持较为轻松，耗时较短，因此解决了现有技术中放卷装置在钢板卷安放时较为耗时费力的问题。
6.进一步地，第二限位组件还包括等距环绕在转动柱外的至少四个导向板，所有导向板所在环形的环心位于转动柱的轴心线延长线上，其中每一导向板具有朝向背离环心一侧的斜面，斜面较高一端与转动柱的轴心线延长线之间的距离小于斜面较低一端与转动柱的轴心线延长线之间的距离，限位圆盘与所有导向板的上端均固定连接且限位圆盘的外缘垂直投影位于斜面上。
7.进一步地，第一限位组件包括与每一导向板正对的至少四抵板，所有抵板等距环绕且所有抵板所在环形的环心位于转动柱的轴心线延长线上。
8.进一步地，底座上固定连接有环绕在转动柱外的若干支撑柱，水平支撑板与所有支撑柱的顶面滑动接触。
9.进一步地，水平支撑板上板面上固定连接有分别供每一导向板固定连接的支撑杆，每一抵板分别固定连接在每一支撑杆上，支撑杆一端与水平支撑板连接、另一端延伸到水平支撑板外。
10.进一步地，抵板高度大于钢板宽度。
11.进一步地，抵板具有与钢板卷内壁抵接的弧面且弧面上方的抵板部分与钢板卷内壁相离。
12.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
13.在钢板卷安放时能够更快的进行，耗时较短，不需要长时间握持因此也比较省力，最终解决了现有技术中放卷装置在钢板卷安放时较为耗时费力的问题；
14.在钢板放卷时，上方的限位圆盘限制钢板与第二限位组件脱离，确保钢板放卷正常进行。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的底座、支撑柱以及转动柱之间的相对位置示意图；
18.图4为图1中a处局部结构放大示意图；
19.上述附图中：
20.底座1、转动柱2、水平支撑板3、钢板卷4、限位圆盘5、钢板6、脱离处7、导向板8、抵板9、支撑柱10、支撑杆11。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1、2、3所示，本实施例提供了一种钢板放卷支撑座，其包括底座1，底座1上端面转动连接有转动柱2，转动柱2背离底座1的一端固定连接有水平支撑板3，水平支撑板3上板面上固定连接分别环绕在转动柱2外的第一限位组件和第二限位组件，第一限位组件环绕在第二限位组件外且第一限位组件供钢板卷4抵接，第二限位组件包括位于钢板卷4上方的限位圆盘5，钢板6斜向上放卷时钢板6与第二限位组件滑动接触并位于限位圆盘5下方。
24.上述实施例中，钢板卷4平放在水平支撑板3上，安放时只需从上向下方下以使钢
板卷4套在第一限位组件外(即抵接)即可，相较于现有技术中的放卷装置需要较长时间的握持较为轻松，耗时较短，因此解决了现有技术中放卷装置在钢板卷4安放时较为耗时费力的问题；
25.具体地，本实施例在放卷时，钢板6斜向上被后方的加工设备(如裁切机)拉动，从而使得水平支撑板3跟随转动起来，进而实现钢板6的放卷，放卷时钢板6与第二限位组件滑动接触，以使的钢板6与钢板卷4脱离处7受到第二限位组件支撑而不向下垂与钢板卷4撞击，同时上方设置的限位圆盘5使得钢板6与钢板卷4脱离处7不与第二限位组件之间脱开，从而避免钢板6放卷过度而导致钢板卷4在水平支撑板3上的部分(即钢板卷4本身)也散开；特别地，设置的限位圆盘5使得脱离处7的上下移动范围受限，因此避免了钢板6大幅度的向上跳起，从而避免了钢板卷4在水平支撑板3上的部分也散开。
26.如图1所示，优选地，第二限位组件还包括等距环绕在转动柱2外的至少四个导向板8，所有导向板8所在环形的环心位于转动柱2的轴心线延长线上，其中每一导向板8具有朝向背离环心一侧的斜面，斜面较高一端与转动柱2的轴心线延长线之间的距离小于斜面较低一端与转动柱2的轴心线延长线之间的距离，限位圆盘5与所有导向板8的上端均固定连接且限位圆盘5的外缘垂直投影位于斜面上，设置的导向板8上的斜面即与钢板6滑动接触，在放卷过程中，钢板6滑动压在斜面上，如图1所示，钢板6从图1后方斜向上放卷，拉动钢板卷4转动(钢板卷4重量大，压在水平支撑板3上不会与水平支撑板3发生相对转动，同时第二限位组件与钢板卷4抵接也起到了一定限制水平支撑板3和钢板6环相对转动的作用)，水平支撑板3跟随转动，从而确保放卷正常进行，同时，限位圆盘5位于上方限制脱离处7向上移动。
27.如图1、2、4所示，优选地，第一限位组件包括与每一导向板8正对的至少四抵板9，所有抵板9等距环绕且所有抵板9所在环形的环心位于转动柱2的轴心线延长线上，即抵板9在钢板卷4内对钢板卷4进行内部限位，在钢板6放卷时钢板卷4与抵板9相抵在一起，具体地，钢板卷4在安放时，即从上向下方下以使钢板卷4套在抵板9外，进一步地，抵板9具有与钢板卷4内壁抵接的弧面且弧面上方的抵板9部分与钢板卷4内壁相离，抵板9的上端向转动柱2的轴心线方向收缩，以使钢板卷4在下移过程中能够更顺利的套入所有抵板9外，从而使得抵板9的弧面与钢板卷4的内壁相抵，实现钢板卷4与抵板9的抵紧，配合钢板卷4的自重使得钢板卷4能带动水平支撑板3一同转动。
28.如图1、2、3所示，优选地，底座1上固定连接有环绕在转动柱2外的若干支撑柱10，水平支撑板3与所有支撑柱10的顶面滑动接触，转动柱2与其下方的底座1转动连接，即使得水平支撑板3随钢板卷4转动能够正常进行，设置的支撑柱10为水平支撑板3提供了滑动支撑作用，当水平支撑板3转动时支撑柱10使得水平支撑板3运行更稳定，钢板卷4的重量以及水平支撑板3的重量由支撑柱10和转动柱2共同承担，将重量分流到多个承重结构(即多个支撑柱10和转动柱2)上去，最终使得重量更多的由底座1承担，这样避免导致转动柱2因承重负荷大而转动困难，从而使得转动柱2则主要起到转动的作用，最终使得在放卷时后方设备只需较小的拉动作用即可实现放卷的进行(即使得钢板卷4转动起来)。
29.如图1、2、3、4所示，优选地，水平支撑板3上板面上固定连接有分别供每一导向板8固定连接的支撑杆11，每一抵板9分别固定连接在每一支撑杆11上，支撑杆11一端与水平支撑板3连接、另一端延伸到水平支撑板3外，支撑杆11的设置使得本装置能够供更大的钢板
卷4放置(即卷积的钢板6长度更长，进一步地，抵板9高度大于钢板6宽度，即抵板9上端超出至钢板卷4上方，这样的抵板9能够具有更多与钢板卷4相抵的部分(即弧面部分)，使得钢板卷4在水平支撑板3上放置更稳定，具体地，这样设置后钢板卷4是被支撑在支撑杆11上的)。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。