一种辊锻机钳口调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及辊锻机技术领域，具体为一种辊锻机钳口调节装置。


背景技术：

2.辊锻机，是一种用于对各种锻件进行锻造呈成型的机械设备，其具有高进度，效率高等效果，广泛用于空气锤，摩擦压力机，螺旋压力机，曲柄压力机等组成锻造生产线，在对锻件进行锻造时，需要通过钳爪将锻件进行抓取，以便于进行后续的操作，随着社会的发展，许多新型的辊锻机陆续投入市场。
3.但是现有的装置在使用时，不方便对钳爪的钳口大小进行调整，不方便去适应不同大小的锻件，对其进行夹持；其次现有的锻件其外形不径相同，使得在对不同设备的工件进行锻造时，需要更换设备，不方便装置的使用。
4.针对上述问题，急需在原有辊锻机钳口调节装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种辊锻机钳口调节装置，以解决上述背景技术中提出现有的辊锻机钳口调节装置不便于调节，适用性差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊锻机钳口调节装置，包括钳口本体，所述钳口本体的内壁中活动设置有液压旋转机本体，所述液压旋转机本体两侧的轴端上固定连接有钳爪，所述钳口本体的底端固定连接有转动组件。
7.优选的，所述转动组件包括转动仓和固定座，所述转动仓的顶端与钳口本体的底端固定连接，所述转动仓的内壁上转动连接有转动齿轮，所述固定座的底端与转动仓的外壁固定连接，所述固定座的内部套设有调节杆，所述调节杆的顶端侧壁固定有连接板，所述连接板的侧壁转动连接有限位杆。
8.优选的，所述调节杆的外壁上套设有伸缩弹簧，所述调节杆的两端侧壁上固定有一字型插块，所述固定座的内壁中开设有与一字型插块相匹配的插槽。
9.优选的，所述限位杆的轴端上套设有扭转弹簧，所述限位杆的轴端仅能呈九十度转动，并且方向向左，且限位杆与转动齿轮呈水平设置。
10.优选的，所述钳口本体的内部转动连接有丝杆滑台，且丝杆滑台的滑块端固定有液压旋转机本体，所述丝杆滑台的丝杆呈双向丝杆设置，所述丝杆滑台的轴端底端与转动齿轮的轴端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该辊锻机钳口调节装置，便于调节，适用性较好；
12.1.在使用该装置时，可通过转动转动齿轮，致使转动齿轮带动丝杆滑台进行转动，使得调节液压旋转机本体与钳爪之间的间隙，从而去调节钳口，同时通过调节杆的设置，防止转动齿轮倒转，造成使用不便，方便工作人员的使用；
13.2.在使用该装置时，伴随着拉动调节板，调节板带动插接杆后，压缩伸缩弹簧，致
使插接杆移出夹持模具中，对夹持模具进行拔出，方便进行后续更换，以适应不同形状的锻件。
附图说明
14.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型液压旋转机本体分布结构示意图；
16.图3为本实用新型驱动齿轮连接结构示意图；
17.图4为本实用新型转动组件剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、钳口本体；2、丝杆滑台；3、液压旋转机本体；4、钳爪；5、转动组件；501、转动仓；502、转动齿轮；503、固定座；504、调节杆；505、连接板；506、限位杆；6、夹持模具；7、调节板；8、插接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种辊锻机钳口调节装置，包括钳口本体1，钳口本体1的内壁中活动设置有液压旋转机本体3，液压旋转机本体3两侧的轴端上固定连接有钳爪4，钳口本体1的底端固定连接有转动组件5，伴随着转动组件5中的转动齿轮502的转动，转动齿轮502通过丝杆滑台2带动液压旋转机本体3进行水平移动，进行位置调节，从而实现对位置的调节，且液压旋转机本体3与外部液压泵机连接，并且液压旋转机本体3与外部液压泵机均为现有技术；
22.进一步的，转动组件5包括转动仓501和固定座503，转动仓501的顶端与钳口本体1的底端固定连接，转动仓501的内壁上转动连接有转动齿轮502，固定座503的底端与转动仓501的外壁固定连接，固定座503的内部套设有调节杆504，调节杆504的顶端侧壁固定有连接板505，连接板505的侧壁转动连接有限位杆506，可通过向左旋转转动齿轮502，转动齿轮502的齿块不断的拨动调节杆504，同时调节杆504通过扭转弹簧进行复位，使得旋转齿轮带动丝杆滑台2进行不断的转动，带动液压旋转机本体3进行移动，由于丝杆滑台2中的丝杆为双向丝杆，致使如图2所示的两个液压旋转机本体3反向而行，从而调节两个钳爪4之间的位置，接着当需要反向调节时，需要手动拉动调节杆504，致使调节杆504上的一字型插块移出槽口中，可转动调节杆504，致使调节杆504对称转动，使得可进行方向转动，进行调节；
23.进一步的，调节杆504的外壁上套设有伸缩弹簧，调节杆504的两端侧壁上固定有一字型插块，固定座503的内壁中开设有与一字型插块相匹配的插槽，使得可通过手动拉动调节杆504，致使调节杆504上的一字型插块移出槽口中，可转动调节杆504，致使调节杆504对称转动，使得可进行方向转动；
24.进一步的，限位杆506的轴端上套设有扭转弹簧，限位杆506的轴端仅能呈九十度转动，并且方向向左，且限位杆506与转动齿轮502呈水平设置，当钳爪4受到挤压时，通过仅
可九十度转动的调节杆504，防止转动齿轮502倒转，使得方便装置的使用；
25.进一步的，钳口本体1的内部转动连接有丝杆滑台2，且丝杆滑台2的滑块端固定有液压旋转机本体3，丝杆滑台2的丝杆呈双向丝杆设置，丝杆滑台2的轴端底端与转动齿轮502的轴端固定连接，可通过一对钳爪4上的调节板7的设置，拉动调节板7，使得调节板7带动插接杆8移出夹持模具6内部，致使可将夹持模具6抽取出，对夹持模具6进行更换。
26.工作原理：在使用该辊锻机钳口调节装置时，如图1、图2、图3、图4和图5所示的，当需要进行钳口大小调节时，可通过向左旋转转动齿轮502，转动齿轮502的齿块不断的拨动调节杆504，同时调节杆504通过扭转弹簧进行复位，使得旋转齿轮带动丝杆滑台2进行不断的转动，带动液压旋转机本体3进行移动，由于丝杆滑台2中的丝杆为双向丝杆，致使如图2所示的两个液压旋转机本体3反向而行，从而调节两个钳爪4之间的位置，接着当需要反向调节时，需要手动拉动调节杆504，致使调节杆504上的一字型插块移出槽口中，可转动调节杆504，致使调节杆504对称转动，使得可进行方向转动，进行调节，同时当钳爪4受到挤压时，通过仅可九十度转动的调节杆504，防止转动齿轮502倒转，使得方便装置的使用；
27.且在装置使用时，可通过一对钳爪4上的调节板7的设置，拉动调节板7，使得调节板7带动插接杆8移出夹持模具6内部，致使可将夹持模具6抽取出，对夹持模具6进行更换。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。