一种防止磁性材料偏移的磁性材料钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种防止磁性材料偏移的磁性材料钻孔装置。


背景技术：

2.磁性材料能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料，铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料。对于磁性材料来说，磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线，现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等，磁性材料在进行钻孔加工时，需要进行固定，以避免产生偏移影响加工精度。
3.现有的磁性材料，在进行钻孔加工操作时，不设置特质的限位结构，磁性材料在加工中，易由于震动等影响，出现磁性材料位置偏移的现象，影响磁性材料的加工稳定性和加工精度，为此我们提出一种防止磁性材料偏移的磁性材料钻孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的磁性材料，在进行钻孔加工操作时，不设置特质的限位结构，磁性材料在加工中，易由于震动等影响，出现磁性材料位置偏移的现象，影响磁性材料的加工稳定性和加工精度的问题，而提出的一种防止磁性材料偏移的磁性材料钻孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防止磁性材料偏移的磁性材料钻孔装置，包括工作台，所述工作台上表面对称开设有滑动槽，两个所述滑动槽均配套设置有紧固结构，所述工作台上表面靠近后表面位置固定连接有固定座，所述固定座上表面固定连接有支撑架，所述支撑架前表面开设有限位槽，所述支撑架上表面固定连接有顶座，所述顶座上表面靠近前表面位置贯穿固定连接有液压缸，所述液压缸驱动端固定连接有连接盘，所述连接盘内顶部固定连接有钻机；
6.所述紧固机构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于滑动槽内部，所述第一螺纹杆端面与滑动槽内表面转动连接，且第一螺纹杆贯穿工作台外表面，所述第一螺纹杆外表面螺纹连接有滑动座，所述滑动座上表面固定连接有卡合座，所述卡合座上表面开设有卡合槽，所述工作台前表面贯穿螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆端面与第一螺纹杆外表面位置相配合。
7.优选的，所述滑动座位于滑动槽内部，且滑动座外表面与滑动槽内表面滑动连接，通过转动第一螺纹杆带动滑动座沿着滑动槽内表面进行滑动，从而调节相邻两个卡合座的间距。
8.优选的，两个所述卡合座相互靠近侧位置相对应，所述卡合槽呈弧形槽设置，两个卡合座相互靠近侧用于夹持工件，同时也可通过卡合槽夹持工件，其夹持多样性。
9.优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的端面均固定连接有调节握把，通过调节握把调节第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动工作。
10.优选的，所述工作台上表面中心处固定连接有支撑台，所述支撑台上表面中心处开设有通孔，所述支撑台与钻机位置相配合，支撑台用于放置待加工工件，支撑台与钻机相配合，方便进行开孔工作。
11.优选的，所述连接盘呈l形设置，所述连接盘后表面固定连接有限位块，所述限位块与限位槽位置相配合，所述限位块外表面与限位槽内表面滑动连接，通过限位槽对连接盘运动轨迹进行限定，确保钻机升降工作的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型提出一种防止磁性材料偏移的磁性材料钻孔装置，其设置有卡合座，通过转动第一螺纹杆，带动滑动座沿着滑动槽内表面进行滑动，从而调节相邻两个卡合座的间距，同时将工件放置于支撑台上，通过卡合座将工件夹持，其中也可通过卡合槽夹持工件，其夹持多样性，夹持稳定性好。
14.2、本实用新型提出一种防止磁性材料偏移的磁性材料钻孔装置，其通过启动液压缸，带动连接盘沿着限位槽的轨迹滑动，从而控制钻机升降，同时启动钻机，即带动钻机对工件进行加工工作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种防止磁性材料偏移的磁性材料钻孔装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种防止磁性材料偏移的磁性材料钻孔装置的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种防止磁性材料偏移的磁性材料钻孔装置的背视结构示意图。
18.图例说明：1、工作台；11、滑动槽；12、第一螺纹杆；13、滑动座；14、卡合座；15、卡合槽；16、第二螺纹杆；17、支撑台；2、固定座；21、支撑架；22、限位槽；23、顶座；24、液压缸；25、连接盘；26、限位块；27、钻机。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，一种防止磁性材料偏移的磁性材料钻孔装置，包括工作台1，工作台1上表面对称开设有滑动槽11，两个滑动槽11均配套设置有紧固结构，工作台1上表面靠近后表面位置固定连接有固定座2，固定座2上表面固定连接有支撑架21，支撑架21前表面开设有限位槽22，支撑架21上表面固定连接有顶座23，顶座23上表面靠近前表面位
置贯穿固定连接有液压缸24，液压缸24驱动端固定连接有连接盘25，连接盘25内顶部固定连接有钻机27；紧固机构包括第一螺纹杆12，第一螺纹杆12位于滑动槽11内部，第一螺纹杆12端面与滑动槽11内表面转动连接，且第一螺纹杆12贯穿工作台1外表面，第一螺纹杆12外表面螺纹连接有滑动座13，滑动座13上表面固定连接有卡合座14，卡合座14上表面开设有卡合槽15，工作台1前表面贯穿螺纹连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16端面与第一螺纹杆12外表面位置相配合。
22.其整个实施例1达到的效果为，通过转动第一螺纹杆12，带动滑动座13沿着滑动槽11内表面进行滑动，从而调节相邻两个卡合座14的间距，同时将工件放置于支撑台17上，通过卡合座14将工件夹持，通过启动液压缸24，带动连接盘25沿着限位槽22的轨迹滑动，从而控制钻机27升降，同时启动钻机27，即带动钻机27对工件进行加工工作。
23.实施例2，如图1-3所示，滑动座13位于滑动槽11内部，且滑动座13外表面与滑动槽11内表面滑动连接，两个卡合座14相互靠近侧位置相对应，卡合槽15呈弧形槽设置，第一螺纹杆12和第二螺纹杆16的端面均固定连接有调节握把，工作台1上表面中心处固定连接有支撑台17，支撑台17上表面中心处开设有通孔，支撑台17与钻机27位置相配合，连接盘25呈l形设置，连接盘25后表面固定连接有限位块26，限位块26与限位槽22位置相配合，限位块26外表面与限位槽22内表面滑动连接。
24.其整个实施例2达到的效果为，通过转动第一螺纹杆12带动滑动座13沿着滑动槽11内表面进行滑动，从而调节相邻两个卡合座14的间距，两个卡合座14相互靠近侧用于夹持工件，同时也可通过卡合槽15夹持工件，其夹持多样性，支撑台17用于放置待加工工件，支撑台17与钻机27相配合，方便进行开孔工作，通过调节握把调节第一螺纹杆12和第二螺纹杆16的转动工作，通过限位槽22对连接盘25运动轨迹进行限定，确保钻机27升降工作的稳定性。
25.工作原理，首先将工件放置于支撑台17上，通过转动第一螺纹杆12，带动滑动座13沿着滑动槽11内表面进行滑动，从而调节相邻两个卡合座14的间距，随后通过转动第二螺纹杆16，使得第二螺纹杆16端面与第一螺纹杆12外表面接触，防止第一螺纹杆12回转，即通过卡合座14将工件夹持，其中也可通过卡合槽15夹持工件，其夹持多样性，夹持稳定性好，启动液压缸24，带动连接盘25沿着限位槽22的轨迹滑动，从而控制钻机27升降，同时启动钻机27，即带动钻机27对工件进行加工工作，同批次工件，则加工位置不变，调节其中一个卡合座14的位置即可。
26.本实用新型中的液压缸24和钻机27的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对液压缸24和钻机27不再详细解释控制方式和接线布置。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。