本技术涉及轧机零件加工,尤其涉及一种锂电池极片轧机零件加工用的夹具。
背景技术:
1、轧机是实现金属轧制过程的设备,泛指完成轧材生产全过程的装备,轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等;按照辊筒的排列方式又可分为"l"型、"t"型、"f"型等型号,在锂电池极片生产过程中,轧机是对极片加工的重要环节,轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成,其中轧辊在加工时需要用到夹具,通过夹具对轧辊进行固定,以防止加工时出现偏移。
2、现有夹具组多为通过动力装置带动两侧的夹板对轧辊进行固定限位,这种方式虽然可以有效解决固定,但也存在犹豫加工时会产生大量铁屑,如不及时清理,会造成铁屑杂质附着在夹具以及轧辊上,造成损伤,同时在加工完成后轧辊方便移出。
3、因此,有必要提供一种锂电池极片轧机零件加工用的夹具解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型解决的技术问题是现有装置加工时会产生大量铁屑,如不及时清理,会造成铁屑杂质附着在夹具以及轧辊上,造成损伤,同时在加工完成后轧辊方便移出。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种锂电池极片轧机零件加工用的夹具,包括:底座、加工箱、夹具、承接杆、底板、气缸、滑槽板、滑轨、除杂部;
3、所述底座的内部为中空设置,其顶面设有加工箱,所述加工箱的两侧内壁上均设有夹具,所述夹具与外部动力装置连接,以带动其向相对端位移,所述夹具的内侧下方设有承接杆,所述承接杆间隔设有两组,承接杆通过固定杆与底板的顶面连接,所述底板的底部设有气缸,所述气缸的两侧均设有滑槽板,所述滑槽板的内底部设有电动轮,所述滑槽板的底部与滑轨连接,所述加工箱的后端处设有除杂部。
4、在一个实施例中,所述除杂部由除尘箱、抽风扇、转动轴、电机、固定杆、吸铁网、刮板、收集盒组成,除尘箱的的左侧面设有抽风扇,所述抽风扇右侧与转动轴连接,转动轴远离抽风扇的一端套设有吸铁网,转轴贯穿吸铁网与电机转动连接,电机由固定杆固定至除尘箱的内底面,吸铁网左侧面设有刮板,刮板在工作时与吸铁网抵接。
5、在一个实施例中,所述刮板左侧末端设有收集盒,收集盒贯穿除尘箱的左侧面与刮板连接,刮板与收集盒均为倾斜设置。
6、在一个实施例中,所述刮板远离吸铁网的一侧端为弧形边,弧形板用于对于灰尘限位,防止刮落的灰尘回流至除尘箱难以收集,并且防止除尘箱内的风将灰尘吹散。
7、在一个实施例中,所述刮板的长度与吸铁网的半径相等。
8、与相关技术相比较,本实用新型提供的一种锂电池极片轧机零件加工用的夹具有如下有益效果:
9、(1)、本实用新型通过外部动力装置带动夹具向外侧位移,气缸带动带动底板以及承接板上升,使轧辊落入承接板内,通过滑槽板内的电动轮工作,带动轧辊在滑轨处位移,直至移出加工箱外。
10、(2)、本实用新型通过电机带动转动轴转动,转动轴带动抽风扇转动将外部空气吸入至除尘箱内,转动轴同时带动吸铁网转动,吸附外部空气内的铁屑,在收集的同时吸铁网与刮板不断接触,由刮板将吸铁网上收集的铁屑刮下,并落入收集盒内。
1.一种锂电池极片轧机零件加工用的夹具,其特征在于:包括:底座;所述底座的内部为中空设置,其顶面设有加工箱,所述加工箱的两侧内壁上均设有夹具,所述夹具与外部动力装置连接,以带动其向相对端位移,所述夹具的内侧下方设有承接杆,所述承接杆间隔设有两组,承接杆通过固定杆与底板的顶面连接,所述底板的底部设有气缸,所述气缸的两侧均设有滑槽板,所述滑槽板的内底部设有电动轮,所述滑槽板的底部与滑轨连接,所述加工箱的后端处设有除杂部。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片轧机零件加工用的夹具,其特征在于,所述除杂部由除尘箱、抽风扇、转动轴、电机、固定杆、吸铁网、刮板、收集盒组成,除尘箱的左侧面设有抽风扇,所述抽风扇右侧与转动轴连接,转动轴远离抽风扇的一端套设有吸铁网,转轴贯穿吸铁网与电机转动连接,电机由固定杆固定至除尘箱的内底面,吸铁网左侧面设有刮板,刮板在工作时与吸铁网抵接。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片轧机零件加工用的夹具,其特征在于,所述刮板左侧末端设有收集盒,收集盒贯穿除尘箱的左侧面与刮板连接,刮板与收集盒均为倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池极片轧机零件加工用的夹具,其特征在于,所述刮板远离吸铁网的一侧端为弧形边,弧形板用于对于灰尘限位,防止刮落的灰尘回流至除尘箱难以收集,并且防止除尘箱内的风将灰尘吹散。
5.根据权利要求2所述的一种锂电池极片轧机零件加工用的夹具,其特征在于,所述刮板的长度与吸铁网的半径相等。