一种五金零配件铆接加工用轮盘式冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金配件冲压技术领域，具体涉及一种五金零配件铆接加工用轮盘式冲压装置。


背景技术：

2.五金零配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。
3.合页是五金零配件中常见的一种零件，而合页的组装方式就是用到了铆接，具体操作是将铆柱插在两片合页片之间，使铆柱成为两片合页片的转动机构，进而能够使两片合页在铆柱之间进行转动，而在将铆柱插接在两片合页片之后，还需要一步冲压操作，具体操作是利用旋铆机的冲压结构来挤压铆柱的两端使其压扁变形，从而形成限位结构来将两片合页限制在铆柱的两端之间，最终形成合页成品。
4.在现有技术中，通常来说一次只能冲压一个合页，即一次只能生产一个合页，具体是在当前合页利用铆接的方式冲压装配完成后，需要将冲压完成后的合页从设备上取下再放置新的合页以及铆柱实现第二个合页的冲压装配，由于机器是一直工作的，所以每次取下合页以及每次重新安装合页时都存在一定的危险性，并且等待前一个合页冲压完成才能放置下一个合页这种方式还存在生产效率低下的问题，难以满足生产单位高效率高安全性的生产标准。因此，针对现有技术利用冲压方式对合页进行铆接装配时所存在的技术问题，我们设计了一种五金零配件铆接加工用轮盘式冲压装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种五金零配件铆接加工用轮盘式冲压装置，该设计方案具备安全程度高且冲压效率高的优点。
6.本实用新型的一种五金零配件铆接加工用轮盘式冲压装置，包括冲压台、第一旋铆机、第二旋铆机以及合页本体，所述冲压台的底部安装有步进电机，所述步进电机的动力输出轴活动贯穿冲压台并固定连接有旋转轮盘，所述旋转轮盘的顶部沿环形固定有多组合页限位组件，所述合页限位组件包括有前夹块和后夹块；所述冲压台顶部的右侧还固定有支撑板，所述第一旋铆机安装在支撑板上，所述第二旋铆机安装在冲压台的顶部且与第一旋铆机对应的位置处；所述冲压台的底部且位于每组限位组件底部的位置处均开设有与第二旋铆机位置对应的开口，所述开口的顶部开设有穿孔，所述穿孔内壁的两侧均活动插接有承接块。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述前夹块和后夹块相互靠近且所述前夹块靠近后夹块一侧的中部开设有契合槽，所述合页本体插接在前夹块和后夹块之间，且所述合页本体的中部插接有铆柱，所述铆柱的顶部与第一旋铆机的输出端对应，所述铆柱的底部与第二旋铆机的输出端对应，所述合页本体包括两块合页片，两块合页片通过铆柱插接在一起，所述合页本体的中部契合在契合槽中。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述冲压台的内腔且靠近每个承接块的位置处均开设有滑腔，所述滑腔的内部固定连接有弹簧，所述承接块的一端活动贯穿至滑腔中并与弹簧固定连接；所述承接块的底部呈倾斜状，所述铆柱的底部贴合在承接块的顶部。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板的顶部还固定有控制盒，所述控制盒包括设置在其顶部的第一启停按钮和第二启停按钮，所述第一启停按钮与步进电机连接，所述第二启停按钮连接第一旋铆机与第二旋铆机。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述旋转轮盘底部的两侧还固定有限位滑片，所述限位滑片的底部滑动连接在开设于冲压台顶部的限位滑槽中。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述后夹块正面左侧的顶部与底部、正面右侧的顶部与底部均一体成型有侧边卡块，所述合页本体卡合在后夹块左右两侧的侧边卡块之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设计的旋转轮盘、第一旋铆机、第二旋铆机、后夹块、前夹块以及承接块等结构，进而能够同时的在一个旋转轮盘上放置多个合页，并逐一的进行冲压装配，放置新的合页半成品以及取下冲压完成后的合页能够同时进行且互不干扰，这种操作方式，一方面能够避免工作人员在工作时由于机器始终工作而造成的意外事故发生，另一方面能够提高合页的冲压装配效率，解决了现有技术中冲压装配时安全程度较低且效率较低的问题。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型正面的局部剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型旋转轮盘俯视面的局部剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型合页限位组件的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的正视结构示意图。
20.图中：1、冲压台；2、步进电机；3、旋转轮盘；4、限位滑片；5、支撑板；6、控制盒；7、第一启停按钮；8、第二启停按钮；9、第一旋铆机；10、第二旋铆机；11、限位滑槽；12、后夹块；13、前夹块；1301、契合槽；14、合页本体；15、铆柱；16、侧边卡块；17、开口；18、穿孔；19、承接块；20、滑腔；21、弹簧。
具体实施方式
21.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描
述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.请参阅图1-5，本实用新型的一种五金零配件铆接加工用轮盘式冲压装置，包括冲压台1、第一旋铆机9、第二旋铆机10以及合页本体14，冲压台1的底部安装有步进电机2，步进电机2的动力输出轴活动贯穿冲压台1并固定连接有旋转轮盘3，旋转轮盘3的顶部沿环形固定有多组合页限位组件，合页限位组件包括有前夹块13和后夹块12；冲压台1顶部的右侧还固定有支撑板5，第一旋铆机9安装在支撑板5上，第二旋铆机10安装在冲压台1的顶部且与第一旋铆机9对应的位置处；冲压台1的底部且位于每组限位组件底部的位置处均开设有与第二旋铆机10位置对应的开口17，开口17的顶部开设有穿孔18，穿孔18内壁的两侧均活动插接有承接块19。
24.在本实施例中，前夹块13和后夹块12相互靠近且前夹块13靠近后夹块12一侧的中部开设有契合槽1301，合页本体14插接在前夹块13和后夹块12之间，且合页本体14的中部插接有铆柱15，铆柱15的顶部与第一旋铆机9的输出端对应，铆柱15的底部与第二旋铆机10的输出端对应，合页本体14包括两块合页片，两块合页片通过铆柱15插接在一起，合页本体14的中部契合在契合槽1301中。
25.具体的，前夹块13和后夹块12相互靠近，能够为合页本体14预留放置的空间，且契合槽1301能够与合页本体14的中部契合，保持合页本体14的稳定性，铆柱15受到两端的压力后能够产生变形，从而夹持住合页本体14。
26.在本实施例中，冲压台1的内腔且靠近每个承接块19的位置处均开设有滑腔20，滑腔20的内部固定连接有弹簧21，承接块19的一端活动贯穿至滑腔20中并与弹簧21固定连接；承接块19的底部呈倾斜状，铆柱15的底部贴合在承接块19的顶部。
27.具体的，承接块19能够在穿孔18的内部形成承接结构，能够对落下的铆柱15底部进行承接，方便对铆柱15贯穿进穿孔18内部的长度进行限定，同时承接块19在受到第二旋铆机10的输出端的推动时，能够收缩到滑腔20中，不影响对铆柱15底端的挤压。
28.在本实施例中，支撑板5的顶部还固定有控制盒6，控制盒6包括设置在其顶部的第一启停按钮7和第二启停按钮8，第一启停按钮7与步进电机2连接，第二启停按钮8连接第一旋铆机9与第二旋铆机10。
29.具体的，第一启停按钮7能启停步进电机2，方便驱动旋转轮盘3转动，带动不同位置的合页限位组件分别进行冲压，第二启停按钮8能同时启停第一旋铆机9与第二旋铆机10，方便同时对铆柱15的上下两端进行冲压。
30.在本实施例中，旋转轮盘3底部的两侧还固定有限位滑片4，限位滑片4的底部滑动连接在开设于冲压台1顶部的限位滑槽11中。
31.具体的，限位滑片4，能够提升旋转轮盘3在转动时的稳定性，提升工作效率。
32.在本实施例中，后夹块12正面左侧的顶部与底部、正面右侧的顶部与底部均一体成型有侧边卡块16，合页本体14卡合在后夹块12左右两侧的侧边卡块16之间。
33.具体的，侧边卡块16能够稳定合页本体14的两侧，避免合页在冲压时出现偏移，能
够保证成品的合格率。
34.在使用本实用新型时，将铆柱15插接在合页本体14之间(即两片合页之间的连接处)，将插接有铆柱15的合页本体14从前夹块13和后夹块12之间插入，使合页本体14的中部契合在契合槽1301中，并使合页本体14的两侧卡合在后夹块12两侧的侧边卡块16之间，当合页本体14的底部贴合旋转轮盘3上时，铆柱15的底部进入到穿孔18中并落在两个承接块19的顶部；
35.利用第一启停按钮7启动步进电机2，步进电机2驱动旋转轮盘3转动，带动其中一组合页限位组件来到第一旋铆机9和第二旋铆机10之间，利用第二启停按钮8启动第一旋铆机9和第二旋铆机10，第一旋铆机9和第二旋铆机10同时工作，第一旋铆机9的输出端冲压铆柱15的顶部使其变形，第二旋铆机10的输出端进入到开口17和穿孔18中，并推动两块承接块19挤压弹簧21并进入到滑腔20的内部，然后冲压铆柱15的底部使其变形，最终使铆柱15的两端形成限位结构并将合页进行限位；
36.当前一组的合页限位组件完成冲压后，利用第二启停按钮8使第一旋铆机9和第二旋铆机10的输出端缩回，利用第一启停按钮7启动步进电机2再次带动旋转轮盘3转动，将另一组合页限位组件输送到第一旋铆机9和第二旋铆机10之间并进行冲压操作，这时，就可以将前一组合页限位组件上已冲压完成的合页成品取下，并装上新的需要冲压的合页半成品，这种轮盘式冲压方式，能够不影响放置工件和取下工件的同步，两种操作可以同时进行。
37.需要说明的是，说明书中提到的步进电机2、控制盒6、第一旋铆机9和第二旋铆机10均本领域公知且已公开的设备或技术，固在说明书中对其工作方式及原理不做赘述。
38.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理在内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。