一种自动回缩的手动铆压设备的制作方法

1.本实用新型涉及铆压设备技术领域，具体涉及一种自动回缩的手动铆压设备。


背景技术：

2.铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
3.现有的手动铆压设备在使用中不具备自动回缩铆压头的功能，例如申请号为cn201521139742.9公开的电池和铆压设备，现有的铆压设备不具备对人体进行检测功能，当工作人员的手靠近铆压设备时不能够提醒工作人员注意危险，由此增强了铆压设备使用时的危险性，同时现有的铆压设备不能够自动回缩铆压头，导致铆压头长期裸露在外极易受到灰尘粘附造成损坏的现象。
4.因此，发明一种自动回缩的手动铆压设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种自动回缩的手动铆压设备，以解决技术中不具备自动回缩铆压头的功能的问题，现有的铆压设备不具备对人体进行检测功能，当工作人员的手靠近铆压设备时不能够提醒工作人员注意危险，由此增强了铆压设备使用时的危险性，同时现有的铆压设备不能够自动回缩铆压头，导致铆压头长期裸露在外极易受到灰尘粘附造成损坏的现象。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动回缩的手动铆压设备，包括柜体、支撑板、铆压机构、安装板和光栅传感器，所述柜体的上方设置有支撑板，所述铆压机构的下方设置有防护罩，所述防护罩的内部中心处设置有电动伸缩杆，所述安装板的四周设置有滑杆，所述安装板的底部设置有铆压头，所述铆压头的正下方设置有放置台，所述柜体的左前方设置有控制器。
7.优选的，所述柜体的底部固定安装有支腿，所述支腿设置有4个，所述支腿与柜体之间相互垂直。
8.优选的，所述支撑板的前侧安装有气缸，所述气缸的下方设置有铆压机构，所述铆压机构与支撑板之间设置有滑动机构。
9.优选的，所述防护罩呈圆筒结构设计而成，所述防护罩的内径大于电动伸缩杆的外径。
10.优选的，所述电动伸缩杆的下方设置有安装板，所述安装板呈圆盘形结构设计而成，所述安装板的外径小于防护罩的内径。
11.优选的，所述安装板与滑杆之间为滑动连接，所述滑杆设置有4个，所述滑杆关于安装板之间相互中心对称。
12.优选的，所述铆压头设置有2个，所述铆压头关于铆压机构之间相互中心对称。
13.优选的，所述柜体的上方设置有光栅传感器，所述光栅传感器与柜体之间相互垂直。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过防护罩的设置，由于铆压头设置在防护罩内部，通过控制器能够打开电动伸缩杆，而电动伸缩杆能够带动铆压头进行上下运动，所以当铆压头不使用后，通过电动伸缩杆来带动铆压头回缩到防护罩内部进行收纳，从而避免铆压头长期裸露在外粘附灰尘受损的现象，由此增强了铆压头的使用寿命；
16.2、通过光栅传感器的设置，通过光栅传感器能够对人体进行感应，当铆压设备在工作状态时，如若工作人员的手伸向铆压设备时，光栅传感器便会发出红灯以此来提醒工作人员注意安全，从而增强了铆压设备的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的柜体正视结构示意图；
19.图3为本实用新型的柜体俯视立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的防护罩剖面立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的电动伸缩杆立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、柜体；2、支腿；3、支撑板；4、气缸；5、铆压机构；6、防护罩；7、电动伸缩杆；8、安装板；9、滑杆；10、铆压头；11、放置台；12、光栅传感器；13、控制器。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种自动回缩的手动铆压设备，包括柜体1、支撑板3、铆压机构5、安装板8和光栅传感器12，柜体1的上方设置有支撑板3，铆压机构5的下方设置有防护罩6，防护罩6的内部中心处设置有电动伸缩杆7，安装板8的四周设置有滑杆9，安装板8的底部设置有铆压头10，铆压头10的正下方设置有放置台11，柜体1的左前方设置有控制器13。
26.柜体1的底部固定安装有支腿2，支腿2设置有4个，支腿2与柜体1之间相互垂直，支撑板3的前侧安装有气缸4，气缸4的下方设置有铆压机构5，铆压机构5与支撑板3之间设置有滑动机构，防护罩6呈圆筒结构设计而成，防护罩6的内径大于电动伸缩杆7的外径。
27.电动伸缩杆7的下方设置有安装板8，安装板8呈圆盘形结构设计而成，安装板8的外径小于防护罩6的内径，安装板8与滑杆9之间为滑动连接，滑杆9设置有4个，滑杆9关于安装板8之间相互中心对称，铆压头10设置有2个，铆压头10关于铆压机构5之间相互中心对称，柜体1的上方设置有光栅传感器12，光栅传感器12与柜体1之间相互垂直。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过支腿2将铆压设备稳固放置在合适的位置处，再将铆压设备连接电源，使得铆压设备处于通电状态，然后再将需要铆压的工
件放置在放置台11上，使得工件需铆压的位置正好对准铆压头10的位置处，当工件放置完成后，工作人员便可远离铆压设备，而后在通过控制器13来打开电动伸缩杆7，使得电动伸缩杆7控制铆压头10向下运动并脱离出防护罩6，然后打开气缸4和铆压机构5，使得铆压头10在气缸4的带动下进行向下运动，并通过铆压机构5控制铆压头10来对放置台11内部的工件进行铆压工作；
30.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，当铆压设备在对工件进行铆压工作时，通过控制器13来打开光栅传感器12，通过打开光栅传感器12能够对人体进行感应，如若工作人员的手伸向铆压设备时，光栅传感器12便会发出红灯以此来提醒工作人员注意安全，当铆压头10对工件完成铆压工作时，便可通过控制器13来关闭铆压设备的运行，然后工作人员再将铆压好的工件拿出即可，在通过控制器13来打开电动伸缩杆7，通过电动伸缩杆7能够带动铆压头10进行向上运动，使得铆压头10回缩到防护罩6内部进行收纳，从而避免铆压头10长期裸露在外粘附灰尘受损的现象。


技术特征：
1.一种自动回缩的手动铆压设备，包括柜体(1)、支撑板(3)、铆压机构(5)、安装板(8)和光栅传感器(12)，其特征在于：所述柜体(1)的上方设置有支撑板(3)，所述铆压机构(5)的下方设置有防护罩(6)，所述防护罩(6)的内部中心处设置有电动伸缩杆(7)，所述安装板(8)的四周设置有滑杆(9)，所述安装板(8)的底部设置有铆压头(10)，所述铆压头(10)的正下方设置有放置台(11)，所述柜体(1)的左前方设置有控制器(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动回缩的手动铆压设备，其特征在于：所述柜体(1)的底部固定安装有支腿(2)，所述支腿(2)设置有4个，所述支腿(2)与柜体(1)之间相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种自动回缩的手动铆压设备，其特征在于：所述支撑板(3)的前侧安装有气缸(4)，所述气缸(4)的下方设置有铆压机构(5)，所述铆压机构(5)与支撑板(3)之间设置有滑动机构。4.根据权利要求1所述的一种自动回缩的手动铆压设备，其特征在于：所述防护罩(6)呈圆筒结构设计而成，所述防护罩(6)的内径大于电动伸缩杆(7)的外径。5.根据权利要求4所述的一种自动回缩的手动铆压设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(7)的下方设置有安装板(8)，所述安装板(8)呈圆盘形结构设计而成，所述安装板(8)的外径小于防护罩(6)的内径。6.根据权利要求5所述的一种自动回缩的手动铆压设备，其特征在于：所述安装板(8)与滑杆(9)之间为滑动连接，所述滑杆(9)设置有4个，所述滑杆(9)关于安装板(8)之间相互中心对称。7.根据权利要求1所述的一种自动回缩的手动铆压设备，其特征在于：所述铆压头(10)设置有2个，所述铆压头(10)关于铆压机构(5)之间相互中心对称。8.根据权利要求1所述的一种自动回缩的手动铆压设备，其特征在于：所述柜体(1)的上方设置有光栅传感器(12)，所述光栅传感器(12)与柜体(1)之间相互垂直。

技术总结
本实用新型公开了一种自动回缩的手动铆压设备，包括柜体、支撑板、铆压机构、安装板和光栅传感器，所述柜体的上方设置有支撑板，所述铆压机构的下方设置有防护罩，所述防护罩的内部中心处设置有电动伸缩杆，所述安装板的四周设置有滑杆，所述安装板的底部设置有铆压头，所述铆压头的正下方设置有放置台，所述柜体的左前方设置有控制器。本实用新型通过防护罩的设置，由于铆压头设置在防护罩内部，通过控制器能够打开电动伸缩杆，而电动伸缩杆能够带动铆压头进行上下运动，所以当铆压头不使用后，通过电动伸缩杆来带动铆压头回缩到防护罩内部进行收纳，从而避免铆压头长期裸露在外粘附灰尘受损的现象，由此增强了铆压头的使用寿命。命。命。


技术研发人员：孙永军
受保护的技术使用者：苏州太民自动化设备有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2023/1/19