一种精密弹簧加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及精密弹簧加工技术领域，具体涉及一种精密弹簧加工设备。


背景技术：

2.在医学治疗过程中，尤其是在心血管的通血治疗时，经常需要使用到医用精密弹簧，如医疗用导丝弹簧，在医用弹簧加工生产的过程中，往往需要对医用弹簧进行热工艺处理加工，以实现对医用弹簧的热定型，保持弹簧的平直度，同时增加弹簧的超弹性，增加弹簧的使用性能。
3.公布号为cn212864886u的最高专利公开了一种弹簧加工热处理装置，但上述专利虽然实现对弹簧的热处理加工，但热处理工艺效果较差，无法实现对弹簧的真空热处理加工，弹簧热处理时容易发生氧化，导致弹簧表面不够光滑，影响患者的使用，同时无法对降温冷却液进行收集和循环使用，造成水资源的浪费，为此我们提供一种精密弹簧加工设备解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种精密弹簧加工设备，该设计方案具备x能够实现医用弹簧的真空热处理，有效增加弹簧的性能，并使弹簧表面光滑，同时能够实现冷却液的循环冷却使用的优点，解决了现有一些弹簧热处理工艺效果差的问题。
5.本实用新型的一种精密弹簧加工设备，包括支撑箱，所述支撑箱的内侧壁固定镶嵌有真空炉，所述真空炉的外表面固定连接有环形排列的加热丝，所述真空炉的右侧面固定镶嵌有密封轴承，所述真空炉的右侧面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的左端贯穿密封轴承并固定连接有弹簧支架，所述支撑箱的上表面固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内顶壁固定连接有抽液泵，所述抽液泵的输出端固定连通有排液管，所述真空炉的内顶壁固定镶嵌有t型管，所述t型管的底面固定连通有一组喷洒头，所述排液管的底端依次贯穿冷却箱和支撑箱并与t型管的输入端固定连通，所述支撑箱的正面固定连接有plc控制器。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑箱的底面固定连接有收集水箱，所述真空炉的底面固定镶嵌有锥形漏斗，所述锥形漏斗的底端贯穿支撑箱并与收集水箱的上表面固定连通，所述支撑箱的背面固定连接有抽水泵，所述抽水泵的输入端固定连通有抽水管，所述抽水管的输入端与收集水箱的背面固定连通，所述抽水泵的输出端固定连通有回流管，所述回流管的输出端与冷却箱的背面固定连通，能够冷却液进行收集回收，便于冷却液的循环冷却使用。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述真空炉的上表面固定镶嵌有温度监测传感器，所述支撑箱的正面固定连接有调温旋钮，所述支撑箱的正面固定镶嵌有观察框，能够对真空炉内部的温度进行监测和调控，便于医用弹簧的热处理加工。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑箱的内壁固定镶嵌有隔热层，所述转动
柱的外表面固定连接有第一隔热片，所述真空炉的左端螺纹连接有密封炉盖，所述密封炉盖的右端固定连接有第二隔热片，通过第一隔热片和第二隔热片，能够使真空炉热量进行集中，便于对医用弹簧的集中热处理，增加医用弹簧的热处理效果。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述真空炉的背面固定连接有真空泵，所述真空泵的输入端固定连通有抽气管，所述抽气管的输入端与真空炉的外表面固定连通，能够对真空炉进行抽气，保持真空炉的真空状态，实现医用弹簧的真空热处理加工。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑箱的底面固定连接有两组支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有基座板，每个所述基座板的上表面均开设有两个安装孔，能够对支撑箱和真空炉进行安装固定，增加真空炉的稳定性，便于医用弹簧的加工热处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置的真空炉、真空泵、抽气管和加热丝，能够通过真空泵和抽气管的配合，对真空炉进行抽成真空，并通过加热丝进行加热烘烤，实现医用弹簧的真空热处理加工，同时通过设置的伺服电机、转动柱和弹簧支架，能够带动医用弹簧进行转动加热，增加医用弹簧的热处理效果和质量，有效增加医用弹簧的超弹性并保持弹簧表面光滑，便于患者的安全使用。
13.2、本实用新型通过设置的冷却箱、抽液泵、排液管、t型管和喷洒头，能够实现医用弹簧的喷洒降温，实现医用弹簧的快速冷却，同时通过设置的收集水箱、锥形漏斗、抽水泵和回流管，能够对喷洒冷却液进行收集和储存，并注入到冷却箱的内部，实现冷却液对医用弹簧的循环冷却使用，有效节约了水资源。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型支撑箱的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑箱正视图的剖视图；
17.图3为本实用新型支撑箱的侧视图；
18.图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
19.图中：1、支撑箱；2、冷却箱；3、plc控制器；4、调温旋钮；5、支撑腿；6、基座板；7、观察框；8、安装孔；9、伺服电机；10、真空炉；11、密封炉盖；12、第二隔热片；13、温度监测传感器；14、隔热层；15、排液管；16、抽液泵；17、弹簧支架；18、第一隔热片；19、转动柱；20、密封轴承；21、加热丝；22、锥形漏斗；23、收集水箱；24、抽水管；25、抽水泵；26、真空泵；27、抽气管；28、回流管；29、喷洒头；30、t型管。
具体实施方式
20.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
21.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别
指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.请参阅图1-4，本实用新型的一种精密弹簧加工设备，包括支撑箱1，支撑箱1的内侧壁固定镶嵌有真空炉10，真空炉10的外表面固定连接有环形排列的加热丝21，真空炉10的右侧面固定镶嵌有密封轴承20，真空炉10的右侧面安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有转动柱19，转动柱19的左端贯穿密封轴承20并固定连接有弹簧支架17，支撑箱1的上表面固定连接有冷却箱2，冷却箱2的内顶壁固定连接有抽液泵16，抽液泵16的输出端固定连通有排液管15，真空炉10的内顶壁固定镶嵌有t型管30，t型管30的底面固定连通有一组喷洒头29，排液管15的底端依次贯穿冷却箱2和支撑箱1并与t型管30的输入端固定连通，支撑箱1的正面固定连接有plc控制器3。
23.支撑箱1的底面固定连接有收集水箱23，真空炉10的底面固定镶嵌有锥形漏斗22，锥形漏斗22的底端贯穿支撑箱1并与收集水箱23的上表面固定连通，支撑箱1的背面固定连接有抽水泵25，抽水泵25的输入端固定连通有抽水管24，抽水管24的输入端与收集水箱23的背面固定连通，抽水泵25的输出端固定连通有回流管28，回流管28的输出端与冷却箱2的背面固定连通，能够冷却液进行收集回收，便于冷却液的循环冷却使用，真空炉10的上表面固定镶嵌有温度监测传感器13，支撑箱1的正面固定连接有调温旋钮4，支撑箱1的正面固定镶嵌有观察框7，能够对真空炉10内部的温度进行监测和调控，便于医用弹簧的热处理加工。
24.支撑箱1的内壁固定镶嵌有隔热层14，转动柱19的外表面固定连接有第一隔热片18，真空炉10的左端螺纹连接有密封炉盖11，密封炉盖11的右端固定连接有第二隔热片12，通过第一隔热片18和第二隔热片12，能够使真空炉10热量进行集中，便于对医用弹簧的集中热处理，增加医用弹簧的热处理效果，真空炉10的背面固定连接有真空泵26，真空泵26的输入端固定连通有抽气管27，抽气管27的输入端与真空炉10的外表面固定连通，能够对真空炉10进行抽气，保持真空炉10的真空状态，实现医用弹簧的真空热处理加工，支撑箱1的底面固定连接有两组支撑腿5，每个支撑腿5的底端均固定连接有基座板6，每个基座板6的上表面均开设有两个安装孔8，能够对支撑箱1和真空炉10进行安装固定，增加真空炉10的稳定性，便于医用弹簧的加工热处理。
25.在使用本实用新型时，首先通过基座板6、安装孔8和支撑腿5对支撑箱1和真空炉10进行安装固定，然后对设备进行通电，安装完成后，打开密封炉盖11，将需要热处理加工的医用弹簧套入到弹簧支架17上面，然后合上密封炉盖11，接着点击plc控制器3使真空泵26工作通过与抽气管27的配合，将真空炉10抽成真空，然后使加热丝21工作对真空炉10进行加热烘烤，同时使伺服电机9工作带动弹簧支架17旋转，实现医用弹簧的真空热处理，热处理一定时间后停止加热，然后使抽液泵16对冷却箱2内部的冷却液进行抽取，经过排液管15注入到t型管30内部，经过喷洒头29均匀喷出，实现对医用弹簧的喷洒冷却，冷却水进过锥形漏斗22落入到收集水箱23内部，进行收集储存，接着使抽水泵25工作，将储存的冷却液
经过回流管28再次排入到冷却箱2中，实现冷却液对医用弹簧的循环冷却使用。
26.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理在内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。