一种双头丝牙加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，尤其涉及一种双头丝牙加工夹具。


背景技术：

2.在双头丝牙的加工生产中，首先需要对其进行夹持固定，以便加工丝牙，但传统的固定方式将双头丝牙安装在大小不变的限位块上，无法对不同大小的双头丝牙进行固定。
3.在现有技术中，通过使用上下两个气缸带动夹持块，进而对不同大小的限位块进行固定，提升了固定加工的范围。
4.但在前述的现有技术中，但夹持块从双头丝牙的外表壁进行夹持固定，会遮挡一部分需要加工的区域，进而在加工时需要不断改变夹持位置，十分不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双头丝牙加工夹具，解决了现有技术中但夹持块从双头丝牙的外表壁进行夹持固定，会遮挡一部分需要加工的区域，进而在加工时需要不断改变夹持位置，十分不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种双头丝牙加工夹具，包括支撑板和两个安装组件，两个所述安装组件对称分布在所述支撑板的上方；
7.所述安装组件包括第一气缸、u形板、两个弧形块和螺纹固定单元，所述第一气缸设置于所述支撑板的上方，所述u形板与所述第一气缸的输出端固定连接，所述螺纹固定单元设置于所述u形板上，两个所述弧形块设置于所述螺纹固定单元上，两个所述弧形块远离所述u形板的一端安置有双头丝牙，两个所述弧形块的外表壁均与所述双头丝牙的内壁相互抵持。
8.其中，所述安装组件还包括两个固定块，两个所述固定块的两端均分别与所述支撑板的上方和所述第一气缸的下方固定连接，并依次分布在所述第一气缸和所述支撑板之间。
9.其中，所述螺纹固定单元包括连接杆和两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均与所述连接杆固定连接，并对称分布在所述连接杆的两端，两个所述弧形块均具有螺纹孔，两个所述螺纹杆分别与对应的所述螺纹孔相互适配，两个所述螺纹杆的另一端均与所述u形板的内侧壁转动连接。
10.其中，所述螺纹固定单元还包括转把，所述转把的一端贯穿所述u形板，并与对应的所述螺纹杆固定连接。
11.其中，所述双头丝牙加工夹具还包括外部固定组件，所述外部固定组件设置于所述支撑板的上方。
12.其中，所述外部固定组件包括支架、两个第二气缸和两个弧形板，所述支架与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，且所述支架架设在所述双头丝牙的上方，两个所述第二气缸分别与所述支架的内顶壁和所述支撑板的上方固定连接，两个所述弧形板分
别与对应的所述第二气缸的输出端固定连接。
13.其中，所述双头丝牙加工夹具还包括两个安装块，两个所述安装块均与所述支撑板固定连接，并对称分布在所述支撑板的两侧。
14.本实用新型的一种双头丝牙加工夹具，首先使所述第一气缸带动所述u形板移动，进而使两个所述弧形块进入所述双头丝牙内部，然后使用所述螺纹固定单元，带动两个所述弧形块相反运动，进而与所述双头丝牙内壁抵持，完成固定安装，通过上述结构设置，对所述双头丝牙进行快速夹持固定，并且不接触其外表壁，进而不会阻碍遮挡需要加工丝牙的区域，从而无需工作人员不断调节固定位置，更加便于加工所述双头丝牙使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。
17.图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。
18.图3是本实用新型的图2的a-a线剖视图。
19.图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。
20.图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。
21.101-支撑板、102-第一气缸、103-u形板、104-弧形块、105-双头丝牙、106-固定块、107-连接杆、108-螺纹杆、109-螺纹孔、110-转把、111-安装块、201-支架、202-第二气缸、203-弧形板。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.第一实施例：
24.请参阅图1至图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图，图3是本实用新型的图2的a-a线剖视图，本实用新型提供一种双头丝牙加工夹具，包括支撑板101、两个安装组件和两个安装块111，所述安装组件包括第一气缸102、u形板103、两个弧形块104、螺纹固定单元和两个固定块106，两个所述弧形块104远离所述u形板103的一端安置有双头丝牙105，所述螺纹固定单元包括连接杆107、两个螺纹杆108和转把110。
25.针对本具体实施方式，首先将启动两个所述第一气缸102，带动对应的所述u形板103移动，进而带动两个所述弧形块104进入所述双头丝牙105的内部，此时转动所述转把110，带动两个所述螺纹杆108和所述连接杆107转动，由于所述螺纹杆108为对称分布，同时与所述螺纹孔109配合，因此两个所述弧形块104将进行相反运动，最终与所述双头丝牙105的内壁抵持，进而对其完成固定，由此可以对所述双头丝牙105的外部进行丝牙加工。
26.其中，两个所述安装组件对称分布在所述支撑板101的上方，所述第一气缸102设置于所述支撑板101的上方，所述u形板103与所述第一气缸102的输出端固定连接，所述螺
纹固定单元设置于所述u形板103上，两个所述弧形块104设置于所述螺纹固定单元上，两个所述弧形块104远离所述u形板103的一端安置有双头丝牙105，两个所述弧形块104的外表壁均与所述双头丝牙105的内壁相互抵持。通过所述支撑板101，对整个所述双头丝牙加工夹具具有支撑作用，通过所述第一气缸102带动所述u形板103移动，进而使两个所述弧形块104进入所述双头丝牙105内部，使用所述螺纹固定单元，带动两个所述弧形块104相反运动，进而与所述双头丝牙105内壁抵持，完成固定安装。
27.其次，两个所述固定块106的两端均分别与所述支撑板101的上方和所述第一气缸102的下方固定连接，并依次分布在所述第一气缸102和所述支撑板101之间。所述固定块106对所述第一气缸102具有支撑作用。
28.同时，两个所述螺纹杆108的一端均与所述连接杆107固定连接，并对称分布在所述连接杆107的两端，两个所述弧形块104均具有螺纹孔109，两个所述螺纹杆108分别与对应的所述螺纹孔109相互适配，两个所述螺纹杆108的另一端均与所述u形板103的内侧壁转动连接。所述连接杆107对两个所述螺纹杆108具有支撑作用，所述螺纹杆108与所述螺纹孔109的配合，带动所述弧形块104移动。
29.另外，所述转把110的一端贯穿所述u形板103，并与对应的所述螺纹杆108固定连接。所述转把110便于转动所述螺纹杆108，进而带动所述弧形块104移动。
30.最后，两个所述安装块111均与所述支撑板101固定连接，并对称分布在所述支撑板101的两侧。所述安装块111可以对整个所述双头丝牙加工夹具进行安装。
31.使用本实施例的一种双头丝牙加工夹具时，首先将启动两个所述第一气缸102，带动对应的所述u形板103移动，进而带动两个所述弧形块104进入所述双头丝牙105的内部，此时转动所述转把110，带动两个所述螺纹杆108和所述连接杆107转动，由于所述螺纹杆108为对称分布，同时与所述螺纹孔109配合，因此两个所述弧形块104将进行相反运动，最终与所述双头丝牙105的内壁抵持，进而对其完成固定，由此可以对所述双头丝牙105的外部进行丝牙加工，通过上述结构设置，对所述双头丝牙105进行快速夹持固定，并且不接触其外表壁，进而不会阻碍遮挡需要加工丝牙的区域，从而无需工作人员不断调节固定位置，更加便于加工所述双头丝牙105使用。
32.第二实施例：
33.在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，其中图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图，本实用新型提供一种双头丝牙加工夹具，还包括外部固定组件，所述外部固定组件包括支架201、两个第二气缸202和两个弧形板203。
34.针对本具体实施方式，当加工完所述双头丝牙105外部的丝牙后，使两个所述弧形块104不再对所述双头丝牙105的内壁进行抵持固定，然后所述第一气缸102收缩，所述弧形块104脱离所述双头丝牙105的内部，此时启动两个第二气缸202，带动对应的所述弧形板203移动，对所述双头丝牙105的外部进行夹持固定，进而可以对所述双头丝牙105的内壁进行打磨或者打孔的加工操作。
35.其中，所述外部固定组件设置于所述支撑板101的上方。所述外部固定组件可以对所述双头丝牙105的外部进行夹持固定，以便对内部进行加工。
36.其次，所述支架201与所述支撑板101固定连接，并位于所述支撑板101的上方，且
所述支架201架设在所述双头丝牙105的上方，两个所述第二气缸202分别与所述支架201的内顶壁和所述支撑板101的上方固定连接，两个所述弧形板203分别与对应的所述第二气缸202的输出端固定连接。所述支架201对位于所述双头丝牙105上方的所述第二气缸202具有支撑作用，启动两个所述第二气缸202，带动对应的所述弧形板203移动，进而对所述双头丝牙105的外部接触并夹持。
37.使用本实施例的一种双头丝牙加工夹具时，当加工完所述双头丝牙105外部的丝牙后，使两个所述弧形块104不再对所述双头丝牙105的内壁进行抵持固定，然后所述第一气缸102收缩，所述弧形块104脱离所述双头丝牙105的内部，此时启动两个第二气缸202，带动对应的所述弧形板203移动，对所述双头丝牙105的外部进行夹持固定，进而可以对所述双头丝牙105的内壁进行打磨或者打孔的加工操作，通过上述结构设置，加工完外部的丝牙后，可以对所述双头丝牙105的外部进行夹持固定，从而对所述双头丝牙105的内部进行加工。
38.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。