一种发动机加工用高稳定性深孔钻床的制作方法

1.本实用新型涉及设计深孔钻床技术领域，特别涉及一种发动机加工用高稳定性深孔钻床。


背景技术：

2.发动机在加工的过程中涉及较深的进行钻孔，若未对电钻以及发动机零件进行固定，则会导致钻孔出现偏差定位问题，申请号为cn202120245202.8的实用新型提供的技术方案，仅实现单个方向上的移动，导致对位置调节产生不便且容易产生偏差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种发动机加工用高稳定性深孔钻床，通过两个螺纹杆金进行双向夹持并经过电磁铁的锁定，可以保持左右位置不出现偏移，滑动板通过自重以及齿轮的锁定增加稳定性。
4.为实现上述目的，本实用新型还提供具有上述一种发动机加工用高稳定性深孔钻床，包括：
5.底板，所述底板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮；
6.所述底板的上表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的下表面设置有齿条，所述底板的上表面固定连接有侧板；
7.夹持装置，所述夹持装置包括第二电机、螺纹杆、夹持板，所述第二电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆与夹持板螺纹连接，所述滑动板的上表面固定连接有电磁铁。
8.根据所述的一种发动机加工用高稳定性深孔钻床，所述齿轮的外表面延伸至滑动板的下侧，所述齿条与齿轮啮合，用于对滑动板的前后位置进行移动。
9.根据所述的一种发动机加工用高稳定性深孔钻床，所述滑动板的下表面固定连接有限位块，所述限位块与底板滑动连接，用于避免滑动板产生偏移。
10.根据所述的一种发动机加工用高稳定性深孔钻床，所述夹持板的侧表面设置有开孔，所述夹持板的侧表面设置有螺纹孔。
11.根据所述的一种发动机加工用高稳定性深孔钻床，所述开孔的直径大于螺纹孔，所述开孔的内部穿过螺纹杆。
12.根据所述的一种发动机加工用高稳定性深孔钻床，所述侧板的侧表面固定连接有限位杆，所述限位杆与夹持板滑动连接，用于对夹持板进行限位。
13.根据所述的一种发动机加工用高稳定性深孔钻床，所述电磁铁与夹持板接触。
14.根据所述的一种发动机加工用高稳定性深孔钻床，所述第一电机、第二电机、电磁铁与外部电源连接。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1为本实用新型一种发动机加工用高稳定性深孔钻床的内部结构图；
18.图2为图1中a处结构放大示意图；
19.图3为本实用新型一种发动机加工用高稳定性深孔钻床的俯视图；
20.图4为本实用新型一种发动机加工用高稳定性深孔钻床的部分结构示意图。
21.图例说明：
22.1、底板；2、支撑腿；3、第一电机；4、齿轮；5、滑动板；6、电磁铁；7、侧板；8、第二电机；9、螺纹杆；10、夹持板；11、开孔；12、螺纹孔；13、限位块；14、限位杆。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.参照图1-4，本实用新型实施例一种发动机加工用高稳定性深孔钻床，其包括底板1，底板1的下表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的侧表面固定连接有第一电机3，用于对齿轮4提供动力，第一电机3的输出端固定连接有齿轮4，第一电机3、第二电机8、电磁铁6与外部电源连接，齿轮4的外表面延伸至滑动板5的下侧，滑动板5的下表面固定连接有限位块13，限位块13与底板1滑动连接，用于避免滑动板5产生偏移，齿条与齿轮4啮合，用于对滑动板5的前后位置进行移动。
25.底板1的上表面滑动连接有滑动板5，用于对前后位置进行调节，滑动板5的下表面设置有齿条，底板1的上表面固定连接有侧板7，侧板7的侧表面固定连接有限位杆14，限位杆14与夹持板10滑动连接，用于对夹持板10进行限位。
26.夹持装置，夹持装置包括第二电机8、螺纹杆9、夹持板10，夹持板10的侧表面设置有开孔11，开孔11的直径大于螺纹孔12，开孔11的内部穿过螺纹杆9，夹持板10的侧表面设置有螺纹孔12，第二电机8的输出端与螺纹杆9固定连接，螺纹杆9与夹持板10螺纹连接，滑动板5的上表面固定连接有电磁铁6，用于对夹持板10进行固定，夹持板10的材料为铁，电磁铁6与夹持板10接触。
27.工作原理：通过两个第二电机8的转动可以对夹持板10的位置进行调节，将需要打孔的零件放置在两个夹持板10之间进行固定，当移动完成后打开电磁铁6对夹持板10进行固定，当需要前后移动时，通过第一电机3驱动齿轮4旋转即可。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种发动机加工用高稳定性深孔钻床，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的下表面固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的侧表面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有齿轮(4)；所述底板(1)的上表面滑动连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)的下表面设置有齿条，所述底板(1)的上表面固定连接有侧板(7)；夹持装置，所述夹持装置包括第二电机(8)、螺纹杆(9)、夹持板(10)，所述第二电机(8)的输出端与螺纹杆(9)固定连接，所述螺纹杆(9)与夹持板(10)螺纹连接，所述滑动板(5)的上表面固定连接有电磁铁(6)。2.根据权利要求1所述的一种发动机加工用高稳定性深孔钻床，其特征在于，所述齿轮(4)的外表面延伸至滑动板(5)的下侧，所述齿条与齿轮(4)啮合。3.根据权利要求1所述的一种发动机加工用高稳定性深孔钻床，其特征在于，所述滑动板(5)的下表面固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)与底板(1)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种发动机加工用高稳定性深孔钻床，其特征在于，所述夹持板(10)的侧表面设置有开孔(11)，所述夹持板(10)的侧表面设置有螺纹孔(12)。5.根据权利要求4所述的一种发动机加工用高稳定性深孔钻床，其特征在于，所述开孔(11)的直径大于螺纹孔(12)，所述开孔(11)的内部穿过螺纹杆(9)。6.根据权利要求1所述的一种发动机加工用高稳定性深孔钻床，其特征在于，所述侧板(7)的侧表面固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)与夹持板(10)滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种发动机加工用高稳定性深孔钻床，其特征在于，所述电磁铁(6)与夹持板(10)接触。8.根据权利要求1所述的一种发动机加工用高稳定性深孔钻床，其特征在于，所述第一电机(3)、第二电机(8)、电磁铁(6)与外部电源连接。

技术总结
本实用新型公开了一种发动机加工用高稳定性深孔钻床，包括底板，所述底板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述底板的上表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的下表面设置有齿条，所述底板的上表面固定连接有侧板，夹持装置，所述夹持装置包括第二电机、螺纹杆、夹持板，所述第二电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆与夹持板螺纹连接，所述滑动板的上表面固定连接有电磁铁。通过上述结构，通过两个螺纹杆金进行双向夹持并经过电磁铁的锁定，可以保持左右位置不出现偏移，滑动板通过自重以及齿轮的锁定增加稳定性。稳定性。稳定性。


技术研发人员：田仕龙
受保护的技术使用者：重庆静泷科技有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2022/12/27