一种高韧性五金冲压件的制作方法

文档序号:32981986发布日期:2023-01-17 22:11阅读:39来源:国知局
一种高韧性五金冲压件的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域,具体为一种高韧性五金冲压件。


背景技术:

2.冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带
3.但是现有的五金冲压件在使用时还存在一些弊端,首先,在生产过程中,碎屑被带到下一工序,导致下工序冲压时,模具零件及冲压件表面被碎屑压伤,影响零部件的外观质量,其次,现有的五金冲压件韧性低,易损坏,为此,我们提出一种高韧性机械五金冲压件。


技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高韧性五金冲压件,解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种高韧性五金冲压件,包括冲压件主体和冲压装置和支撑架,所述冲压件主体固定在冲压装置的下表面,所述支撑架的内侧设置有机台,所述机台的表面设置有往复式除屑机构和锁止机构,所述往复式除屑机构包括:
8.推板,所述推板与机台滑动连接,所述推板的右侧固定有刮板;推板,所述推板固定安装在刮板左侧;
9.弹簧a,所述推板的左侧固定有弹簧a,所述弹簧a远离推板的一端与机台固定;
10.拨片,所述拨片固定安装在刮板的表面;
11.所述机台的正面和背面均设置有滑块导轨,所述滑块导轨滑动安装有滑块,所述机台的正面固定有安装座,所述安装座的内壁上固定有弹簧b,所述弹簧b远离安装座的一端与锁止卡扣b的底部固定,所述锁止卡扣b贯穿安装座且与安装座滑动连接。
12.优选的,所述锁止机构包括磁铁a,所述磁铁a的底部与锁止卡扣a的顶部固定,所述锁止卡扣a转动安装在机台的左上方凸起处,所述锁止卡扣a的顶部固定有扭簧,所述扭簧远离锁止卡扣a的一端与机台固定。优选的,所述冲压装置的输出轴贯穿支撑架。
13.优选的,所述冲压装置的输出轴贯穿支撑架。
14.优选的,所述冲压件主体的内壁上固定有弹簧c和橡胶块,所述冲压件主体的左侧固定有连接板,所述连接板远离冲压件主体的一端与磁铁b固定连接。
15.优选的,所述机台的右侧设置有定滑轮a,所述支撑架的右侧设置有定滑轮b。
16.优选的,所述滑块的右侧固定安装有弹簧d和绳子,所述绳子在远离滑块的一端通过定滑轮a与定滑轮b固定连接在冲压件主体的顶部。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供了一种高韧性五金冲压件。具备以下有益效果:
19.(1)、该高韧性五金冲压件,通过磁铁a和磁铁b以及锁止卡扣b和拨片的配合,使得随着冲压件主体一次向上运动,实现了往复式除屑机构一次来回,有效清除了碎屑。
20.(2)、该高韧性五金冲压件,通过冲压机主体内壁固定有弹簧c和橡胶块,达到保护的作用,可提高此冲压件的韧性,更加实用。
附图说明
21.图1为本实用新型正视图结构示意图;
22.图2为本实用新型侧视图结构示意图;
23.图3为本实用新型仰视图结构示意图。
24.图中:1、支撑架;2、锁止机构;201、磁铁a;202、锁止卡扣a;203、扭簧;3、往复式除屑机构;301、弹簧a;302、推板;303、拨片;304、刮板;4、滑块;5、滑块导轨;6、弹簧b;7、锁止卡扣b;8、弹簧d;9、定滑轮a;10、绳子;11、定滑轮b;12、冲压装置;13、弹簧c;14、冲压件主体;15、磁铁b;16、机台;17、橡胶块;18、安装座;19、连接板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种高韧性五金冲压件,包括冲压件主体14和冲压装置12和支撑架1,冲压装置12的输出轴贯穿支撑架1,冲压件主体14固定在冲压装置12的下表面,冲压件主体14的内壁上固定有弹簧c13和橡胶块17,达到保护的作用,可提高此冲压件的韧性,更加实用,冲压件主体14的左侧固定有连接板19,连接板19远离冲压件主体14的一端与磁铁b15固定连接,支撑架1的内侧设置有机台16,机台16的表面设置有往复式除屑机构3和锁止机构2,锁止机构2包括磁铁a201,磁铁a201的底部与锁止卡扣a202的顶部固定,锁止卡扣a202转动安装在机台16的左上方凸起处,锁止卡扣a202的顶部固定有扭簧203,扭簧203远离锁止卡扣a202的一端与机台16固定,往复式除屑机构3包括:
27.推板302,推板302与机台16滑动连接,推板302的右侧固定有刮板304;
28.弹簧a301,推板302的左侧固定有弹簧a301,弹簧a301远离推板302的一端与机台16固定;
29.拨片303,拨片303固定安装在刮板304的表面;
30.机台16的正面和背面均设置有滑块导轨5,滑块导轨5滑动安装有滑块4,滑块4的右侧固定安装有弹簧d8和绳子10,绳子10在远离滑块4的一端通过定滑轮a9与定滑轮b11固定连接在冲压件主体14的顶部,使得随着冲压件主体14一次向上运动,实现了往复式除屑机构3一次来回,有效清除了碎屑。
31.机台16的正面固定有安装座18,安装座18的内壁上固定有弹簧b6,弹簧b6远离安
装座18的一端与锁止卡扣b7的底部固定,锁止卡扣b7贯穿安装座18且与安装座18滑动连接。
32.工作时,首先,绳子10通过定滑轮b11和定滑轮a9拉动滑块4向右运动,并且被设置在下面的锁止卡扣b7限位,然后冲压装置12带动冲压件主体14向上运动,磁铁b15和磁铁a201配合使得锁止卡扣a202解除对往复式除屑机构3的限位,往复式除屑机构3在弹簧a301的作用下向右移动除屑,当拨片303触动锁止卡扣b7,解除对滑块4的限位,滑块4在弹簧d8的作用下向左移动,并将推板302也向右推动,推板302带动往复式除屑机构3向左移动回位,直到往复式除屑机构3被锁止机构2限位,一个工作周期完成。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种高韧性五金冲压件,包括冲压件主体(14)和冲压装置(12)和支撑架(1),其特征在于:所述冲压件主体(14)固定在冲压装置(12)的下表面,所述支撑架(1)的内侧设置有机台(16),所述机台(16)的表面设置有往复式除屑机构(3)和锁止机构(2),所述往复式除屑机构(3)包括:推板(302),所述推板(302)与机台(16)滑动连接,所述推板(302)的右侧固定有刮板(304);弹簧a(301),所述推板(302)的左侧固定有弹簧a(301),所述弹簧a(301)远离推板(302)的一端与机台(16)固定;拨片(303),所述拨片(303)固定安装在刮板(304)的表面;所述机台(16)的正面和背面均设置有滑块导轨(5),所述滑块导轨(5)滑动安装有滑块(4),所述机台(16)的正面固定有安装座(18),所述安装座(18)的内壁上固定有弹簧b(6),所述弹簧b(6)远离安装座(18)的一端与锁止卡扣b(7)的底部固定,所述锁止卡扣b(7)贯穿安装座(18)且与安装座(18)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种高韧性五金冲压件,其特征在于:所述锁止机构(2)包括磁铁a(201),所述磁铁a(201)的底部与锁止卡扣a(202)的顶部固定,所述锁止卡扣a(202)转动安装在机台(16)的左上方凸起处,所述锁止卡扣a(202)的顶部固定有扭簧(203),所述扭簧(203)远离锁止卡扣a(202)的一端与机台(16)固定。3.根据权利要求1所述的一种高韧性五金冲压件,其特征在于:所述冲压装置(12)的输出轴贯穿支撑架(1)。4.根据权利要求1所述的一种高韧性五金冲压件,其特征在于:所述冲压件主体(14)的内壁上固定有弹簧c(13)和橡胶块(17),所述冲压件主体(14)的左侧固定有连接板(19),所述连接板(19)远离冲压件主体(14)的一端与磁铁b(15)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高韧性五金冲压件,其特征在于:所述机台(16)的右侧设置有定滑轮a(9),所述支撑架(1)的右侧设置有定滑轮b(11)。6.根据权利要求5所述的一种高韧性五金冲压件,其特征在于:所述滑块(4)的右侧固定安装有弹簧d(8)和绳子(10),所述绳子(10)在远离滑块(4)的一端通过定滑轮a(9)与定滑轮b(11)固定连接在冲压件主体(14)的顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种高韧性五金冲压件,涉及机械加工技术领域,一种高韧性五金冲压件,包括冲压件主体和冲压装置和支撑架,所述冲压件主体固定在冲压装置的下表面,所述支撑架的内侧设置有机台,所述机台的表面设置有往复式除屑机构和锁止机构,所述往复式除屑机构包括:推板,所述推板与机台滑动连接,所述推板的右侧固定有刮板;弹簧A,所述推板的左侧固定有弹簧A,所述弹簧A远离推板的一端与机台固定;拨片,所述拨片固定安装在刮板的表面;所述机台的正面和背面均设置有滑块导轨,所述滑块导轨滑动安装有滑块,使得随着冲压件主体一次向上运动,实现了往复式除屑机构一次来回,有效清除碎屑。效清除碎屑。效清除碎屑。


技术研发人员:邹福春 刘立文 周群佩
受保护的技术使用者:深圳市井升科技有限公司
技术研发日:2022.09.13
技术公布日:2023/1/16
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1