一种冷轧管外表面刮油装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧管加工技术领域，具体涉及一种冷轧管外表面刮油装置。


背景技术：

2.生产无缝钢管时，冷轧管机利用冷轧油对冷轧管进行润滑冷却，由于轧制过程中会产生大量热量，从而导致冷轧油变的非常粘稠，从出料口出来的冷轧管外表面附着着大量的粘稠冷轧油，不仅污染环境更增加了轧制成本，对后续的脱脂工作增加了难度。
3.现有技术的刮油装置一般是使用绕绳刮油，由于绕绳经常挂不到冷轧管上，所以刮油装置的刮油效果一般，同时还会增加生产成本和工作强度。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是通过一种冷轧管外表面刮油装置，该刮油装置具有结构简单、安装方便、和刮油效果好的特点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种冷轧管外表面刮油装置，包括：多根螺杆、左夹板、右夹板和刮油板，所述左夹板、右夹板和刮油板上分别开设有与螺杆的数量相同、位置相对应的螺杆过孔，所述螺杆的一端适于通过焊接固定在冷轧管机的出料端，所述螺杆的另一端依次穿过左夹板、刮油板和右夹板上的螺杆过孔，所述螺杆上螺纹配合有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母紧压在左夹板的左侧，所述第二螺母紧压在右夹板的右侧，所述左夹板和右夹板上分别开设有第一冷轧管过孔和第二冷轧管过孔，所述刮油板上开设有刮油孔，所述刮油孔的直径小于冷轧管的外径；
6.工作时，冷轧管机轧制出的冷轧管依次穿过第一冷轧管过孔、刮油孔和第二冷轧管过孔。
7.所述左夹板和右夹板的材料分别是塑料，所述刮油板的材料是橡胶或硅胶条。
8.进一步的，所述刮油装置的下方设置有接油盘；接油盘用于容纳刮油装置刮下的冷轧油。
9.进一步的，所述接油盘的底部开设有出油孔，所述出油孔通过回油管连接冷轧管机的供油系统；冷轧油被回收利用，节约了生产成本。
10.进一步的，所述左夹板、右夹板和刮油板分别呈圆形，所述螺杆过孔的数量具有个且呈四角分布；所述左夹板和右夹板能够更紧实的将刮油板夹紧固定在中间。
11.拧紧第一螺母和第二螺母，所述左夹板和右夹板能够将刮油板夹紧固定在中间，工作时，冷轧管机轧制出的冷轧管依次穿过第一冷轧管过孔、刮油孔和第二冷轧管过孔，此过程中，利用冷轧管机本身的推力使冷轧管通过刮油板，实现冷轧管外表面刮油；本新型的刮油装置具有结构简单、安装方便、和刮油效果好的特点。
附图说明
12.为了清楚说明实用新型的创新原理及其相比于现有刮油装置的优势，下面借助于
附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：
13.图1为本实用新型的刮油装置的示意图；
14.图2为所述左夹板的主视图。
具体实施方式
15.下面将结合实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。
17.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本新型中的具体含义。
19.实施例1
20.如图1-2，本实施例的刮油装置，包括：多根螺杆1、左夹板2、右夹板3和刮油板4，所述左夹板2、右夹板3和刮油板4上分别开设有与螺杆1的数量相同、位置相对应的螺杆过孔11，所述螺杆1的一端适于通过焊接固定在冷轧管机的出料端，所述螺杆1的另一端依次穿过左夹板2、刮油板4和右夹板3上的螺杆过孔11，所述螺杆1上螺纹配合有第一螺母6和第二螺母7，所述第一螺母6紧压在左夹板2的左侧，所述第二螺母7紧压在右夹板3的右侧，所述左夹板2和右夹板3上分别开设有第一冷轧管过孔12和第二冷轧管过孔13，所述刮油板4上开设有刮油孔14，所述刮油孔14的直径14小于冷轧管的外径；
21.工作时，冷轧管机轧制出的冷轧管5依次穿过第一冷轧管过孔12、刮油孔14和第二冷轧管过孔13。
22.优选的，所述左夹板2和右夹板3的材料分别是塑料，所述刮油板的材料是橡胶或硅胶条；所述左夹板2和右夹板3的材料还能分别是铝、钢等金属材料。
23.所述刮油装置的下方设置有接油盘8；接油盘8用于容纳刮油装置刮下的冷轧油。
24.所述接油盘8的底部开设有出油孔9，所述出油孔9通过回油管10连接冷轧管机的供油系统；冷轧油被回收利用，节约了生产成本。
25.优选的，所述左夹板2、右夹板3和刮油板4分别呈圆形，所述螺杆过孔11的数量具有4个且呈四角分布；所述左夹板2和右夹板3能够更紧实的将刮油板4夹紧固定在中间。
26.拧紧第一螺母6和第二螺母7，所述左夹板2和右夹板3能够将刮油板4夹紧固定在中间，工作时，冷轧管机轧制出的冷轧管5依次穿过第一冷轧管过孔12、刮油孔14和第二冷轧管过孔13，此过程中，利用冷轧管机本身的推力使冷轧管5通过刮油板4，实现冷轧管外表面刮油；本实施例的刮油装置具有结构简单、安装方便、和刮油效果好的特点。
27.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型所述原理前提下，还可作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种冷轧管外表面刮油装置，其特征在于，包括：多根螺杆（1）、左夹板（2）、右夹板（3）和刮油板（4），所述左夹板（2）、右夹板（3）和刮油板（4）上分别开设有与螺杆（1）的数量相同、位置相对应的螺杆过孔（11），所述螺杆（1）的一端适于固定在冷轧管机的出料端，所述螺杆（1）的另一端依次穿过左夹板（2）、刮油板（4）和右夹板（3）上的螺杆过孔（11），所述螺杆（1）上螺纹配合有第一螺母（6）和第二螺母（7），所述第一螺母（6）紧压在左夹板（2）的左侧，所述第二螺母（7）紧压在右夹板（3）的右侧，所述左夹板（2）和右夹板（3）上分别开设有第一冷轧管过孔（12）和第二冷轧管过孔（13），所述刮油板（4）上开设有刮油孔（14）；工作时，冷轧管机轧制出的冷轧管（5）依次穿过第一冷轧管过孔（12）、刮油孔（14）和第二冷轧管过孔（13）。2.根据权利要求1所述的刮油装置，其特征在于：所述刮油装置的下方设置有接油盘（8）。3.根据权利要求2所述的刮油装置，其特征在于：所述接油盘（8）的底部开设有出油孔（9），所述出油孔（9）通过回油管（10）连接冷轧管机的供油系统。4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的刮油装置，其特征在于：所述左夹板（2）、右夹板（3）和刮油板（4）分别呈圆形，所述螺杆过孔（11）的数量具有4个且呈四角分布。

技术总结
本实用新型涉及一种冷轧管外表面刮油装置，包括：多根螺杆、左夹板、右夹板和刮油板，所述左夹板、右夹板和刮油板上分别开设有与螺杆的数量相同、位置相对应的螺杆过孔，所述螺杆的一端适于固定在冷轧管机的出料端，所述螺杆的另一端依次穿过左夹板、刮油板和右夹板上的螺杆过孔，所述螺杆上螺纹配合有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母紧压在左夹板的左侧，所述第二螺母紧压在右夹板的右侧，所述左夹板和右夹板上分别开设有第一冷轧管过孔和第二冷轧管过孔，所述刮油板上开设有刮油孔；本新型的刮油装置具有结构简单、安装方便、和刮油效果好的特点。果好的特点。果好的特点。


技术研发人员：李浩 赵跃健 贺凯歌 李洪东
受保护的技术使用者：江苏图南合金股份有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2022/12/30