一种薄膜电容器自动焊接设备的制作方法

本技术涉及薄膜电容器生产，具体为一种薄膜电容器自动焊接设备。

背景技术：

1、薄膜电容器又称塑料薄膜电容。其以塑料薄膜为电介质。电容器依着介质的不同，它的种类很多，例如：电解质电容、纸质电容、薄膜电容、陶瓷电容、云母电容、空气电容等。薄膜电容器在生产过程中需要对引脚进行焊接。随着电力电子应用发展，电子元件焊接逐渐从手工锡铅焊接发展为自动设备的锡铅焊接，这样在提高焊接效率的同时，提高了焊接的一致性和可靠性能。

2、现有技术中，薄膜电容器一般由工作人员一手持有焊枪、一手捏住薄膜电容器进行手动焊接，焊接精度不高，且费时费力，生产效率较低，所以我们推出了一种薄膜电容器自动焊接设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种薄膜电容器自动焊接设备，可依次对多个薄膜电容器进行焊接以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种薄膜电容器自动焊接设备，包括顶板以及底座，所述顶板和底座的四角之间通过支撑杆固定连接，所述底座的上端中部固定设有传送带，所述传送带的上侧设置有移动板，所述移动板的下端两侧对称开设有凹槽，所述凹槽的内部通过联动机构固定连接有焊接头，所述顶板的上端固定连接有固定板，所述顶板的上端位于固定板的前侧处开设有通孔，所述固定板的前侧与通孔之间固定设有可带动移动板做往复运动的往复机构。

4、优选的，所述联动机构包括推杆、活动杆和固定杆，所述推杆固定设置在滑槽的内部，所述推杆的杆壁滑动套设有第一滑套，所述活动杆的一端与第一滑套的下端固定连接，所述活动杆的杆壁滑动套设有第二滑套，所述第二滑套的下端与底座的上端之间通过固定杆固定连接，所述活动杆的下端与焊接头固定连接。

5、优选的，所述往复机构包括电机、圆盘、中空杆、弹簧、挡块和滑杆，所述电机固定设置在固定板的前侧壁上，所述圆盘与电机的输出端固定连接，所述中空杆滑动设置在通孔的内部，所述中空杆的上端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与圆盘的侧壁边缘处相铰接，所述挡块滑动设置在中空杆的内部，所述滑杆固定设置在挡块的下端，所述中空杆的下端开设有与滑杆相配合的滑孔，所述弹簧设置在中空杆的内部上侧处。

6、优选的，所述传送带的表面开设有多个放置槽，多个所述放置槽之间等间距设置。

7、优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有防滑块，多个所述防滑块均为耐磨损橡胶块。

8、优选的，所述活动杆的下端向靠近电机的一侧倾斜设置，所述活动杆的倾斜角度为45°。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、该薄膜电容器自动焊接设备，通过设有的往复机构、联动机构和传送带相配合，传送带动薄膜电容器传动，启动电机，电机带动圆盘转动，圆盘通过连接杆带动中空杆上下往复移动，可依次对多个薄膜电容器进行焊接，提高了焊接效率，通过设有的弹簧、中空杆、滑杆和联动机构，中空杆带动移动板向下移动时，由于第二滑套的限位，活动杆在第二滑套内向下滑动，移动板与第二滑套的上端抵紧，同时挡块挤压弹簧，薄膜电容器与焊接头的位置对应，关闭传送带，此时焊接头处于静止，保证了足够的焊接时间，有效提高了焊接设备的自动化程度。

技术特征：

1.一种薄膜电容器自动焊接设备，包括顶板(7)以及底座(4)，所述顶板(7)和底座(4)的四角之间通过支撑杆(5)固定连接，其特征在于：所述底座(4)的上端中部固定设有传送带(2)，所述传送带(2)的上侧设置有移动板(14)，所述移动板(14)的下端两侧对称开设有凹槽，所述凹槽的内部通过联动机构固定连接有焊接头(15)，所述顶板(7)的上端固定连接有固定板(8)，所述顶板(7)的上端位于固定板(8)的前侧处开设有通孔，所述固定板(8)的前侧与通孔之间固定设有可带动移动板(14)做往复运动的往复机构。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器自动焊接设备，其特征在于：所述联动机构包括推杆(12)、活动杆(6)和固定杆(1)，所述推杆(12)固定设置在滑槽的内部，所述推杆(12)的杆壁滑动套设有第一滑套(11)，所述活动杆(6)的一端与第一滑套(11)的下端固定连接，所述活动杆(6)的杆壁滑动套设有第二滑套(13)，所述第二滑套(13)的下端与底座(4)的上端之间通过固定杆(1)固定连接，所述活动杆(6)的下端与焊接头(15)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器自动焊接设备，其特征在于：所述往复机构包括电机(19)、圆盘(9)、中空杆(18)、弹簧(21)、挡块(20)和滑杆(17)，所述电机(19)固定设置在固定板(8)的前侧壁上，所述圆盘(9)与电机(19)的输出端固定连接，所述中空杆(18)滑动设置在通孔的内部，所述中空杆(18)的上端铰接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的另一端与圆盘(9)的侧壁边缘处相铰接，所述挡块(20)滑动设置在中空杆(18)的内部，所述滑杆(17)固定设置在挡块(20)的下端，所述中空杆(18)的下端开设有与滑杆(17)相配合的滑孔，所述弹簧(21)设置在中空杆(18)的内部上侧处。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器自动焊接设备，其特征在于：所述传送带(2)的表面开设有多个放置槽(3)，多个所述放置槽(3)之间等间距设置。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器自动焊接设备，其特征在于：所述底座(4)的底部四角处均固定连接有防滑块，多个所述防滑块均为耐磨损橡胶块。

6.根据权利要求2所述的一种薄膜电容器自动焊接设备，其特征在于：所述活动杆(6)的下端向靠近电机(19)的一侧倾斜设置，所述活动杆(6)的倾斜角度为45°。

技术总结
本技术涉及薄膜电容器生产技术领域，具体为一种薄膜电容器自动焊接设备，包括顶板以及底座，顶板和底座的四角之间通过支撑杆固定连接，底座的上端中部固定设有传送带，传送带的上侧设置有移动板，移动板的下端两侧对称开设有凹槽，凹槽的内部通过联动机构固定连接有焊接头，顶板的上端固定连接有固定板，顶板的上端位于固定板的前侧处开设有通孔，固定板的前侧与通孔之间固定设有可带动移动板做往复运动的往复机构。本技术可依次对多个薄膜电容器进行焊接，提高了焊接效率，保证了足够的焊接时间，有效提高了焊接设备的自动化程度。

技术研发人员：彭鹏,彭云
受保护的技术使用者：扬州晶电电子科技有限公司
技术研发日：20220919
技术公布日：2024/1/12