滑锁式电子元件引脚自动剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件加工领域，具体涉及滑锁式电子元件引脚自动剪切装置。


背景技术：

2.变频器主要由整流单元、滤波单元、逆变单元、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，变频器在组装生产过程种需要将电子元件组装在电路板上。
3.而电子元件在进行组装前需要进行剪切引脚加工从而适应电路板组装，现有的电子元件通过将电子元件定位后在进行剪切，现有的定位块为固定的一体式结构，不易拆卸，适用范围较小，且电子元件的限位需要使用单独的气缸进行驱动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种滑锁式电子元件引脚自动剪切装置，可根据电子元件的规格种类选择使用对应的定位抽块，易拆卸，适用范围较大，且在电子元件上料的过程中自动对其进行限位，无需使用额外的气缸进行限位动作。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：滑锁式电子元件引脚自动剪切装置，具有底板，所述底板上设置有滑锁机构和定位机构，所述滑锁机构包括直线模组、升降底座和滑轮，所述升降底座上设有斜面，所述定位机构包括支撑座和抽块座板，所述抽块座板上开有多个插孔，每个所述插孔内均放置有定位抽块，所述定位抽块上开有卡槽，所述抽块座板上可拆卸连接有盖板，所述盖板伸入抽块座板的部分设有凸块，所述底板远离定位机构的一侧设置有剪切组件，所述抽块座板远离剪切组件的一侧设置有导柱，所述导柱上设置有限位挡块和复位弹簧，所述限位挡块与导柱滑动连接，所述抽块座板靠近剪切组件的一侧固定连接有托块。
6.进一步的，所述直线模组和升降底座均与底板固定连接，所述滑轮与升降底座的斜面相切，且滑轮与限位挡块的下部转动连接。
7.进一步的，所述支撑座与底板滑动连接，所述抽块座板与支撑座固定连接，所述定位抽块上开有定位槽和让位槽，所述定位槽和让位槽连通，所述卡槽与凸块对应设置。
8.进一步的，所述导柱与抽块座板固定连接，所述导柱为阶梯杆，所述复位弹簧套设于导柱上，且复位弹簧位于限位挡块上部。
9.进一步的，所述剪切组件包括气缸座、剪切气缸和切刀，所述气缸座与底板固定连接，所述剪切气缸与气缸座固定连接，所述切刀与剪切气缸的活塞杆固定连接。
10.本实用新型的有益效果为：可根据电子元件的规格种类选择使用对应的定位抽块，易拆卸，适用范围较大，且在电子元件上料的过程中自动对其进行限位，无需使用额外的气缸进行限位动作。
附图说明
11.图1为本实用新型滑锁式电子元件引脚自动剪切装置的整体第一视角示意图；
12.图2为本实用新型滑锁式电子元件引脚自动剪切装置的整体第二视角示意图；
13.图3为本实用新型滑锁式电子元件引脚自动剪切装置的抽块座板处第一视角爆炸示意图；
14.图4为本实用新型滑锁式电子元件引脚自动剪切装置的抽块座板处第二视角爆炸示意图。
15.图中：1、底板；201、直线模组；202、升降底座；203、滑轮；301、支撑座；302、抽块座板；3021、插孔；303、定位抽块；3031、卡槽；3032、定位槽；3033、让位槽；304、盖板；305、导柱；306、限位挡块；307、复位弹簧；401、气缸座；402、剪切气缸；403、切刀；5、托块。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1-图4所示的滑锁式电子元件引脚自动剪切装置，具有底板1，所述底板1上设置有滑锁机构和定位机构，所述滑锁机构包括直线模组201、升降底座202和滑轮203，滑锁机构主要用于将电子元件上料至剪切工位，并在滑动过程中对电子元件进行限位，所述升降底座202上设有斜面，所述定位机构包括支撑座301和抽块座板302，定位机构主要用于定位放置电子元件，提高加工质量，所述抽块座板302上开有多个插孔3021，每个所述插孔3021内均放置有定位抽块303，所述定位抽块303上开有卡槽3031，所述抽块座板302上可拆卸连接有盖板304，所述盖板304伸入抽块座板302的部分设有凸块，所述底板1远离定位机构的一侧设置有剪切组件，所述抽块座板302远离剪切组件的一侧设置有导柱305，所述导柱305上设置有限位挡块306和复位弹簧307，所述限位挡块306与导柱305滑动连接，所述抽块座板302靠近剪切组件的一侧固定连接有托块5。
18.所述直线模组201和升降底座202均与底板1固定连接，所述滑轮203与升降底座202的斜面相切，在抽块座板302滑动上料过程中，升降底座202将顶升与滑轮203连接的限位挡块306，且滑轮203与限位挡块306的下部转动连接。
19.所述支撑座301与底板1滑动连接，所述抽块座板302与支撑座301固定连接，所述定位抽块303上开有定位槽3032和让位槽3033，定位槽3032和让位槽3033用于定位放置电子元件，所述定位槽3032和让位槽3033连通，所述卡槽3031与凸块对应设置，卡槽3031用于配合盖板304对定位抽块303进行位置锁定。
20.所述导柱305与抽块座板302固定连接，所述导柱305为阶梯杆，导柱305主要用于对限位挡块306的滑动进行导向，防止限位挡块306在滑动过程中发生偏移，所述复位弹簧307套设于导柱305上，且复位弹簧307位于限位挡块306上部。
21.所述剪切组件包括气缸座401、剪切气缸402和切刀403，所述气缸座401与底板1固定连接，所述剪切气缸402与气缸座401固定连接，切刀403通过剪切气缸402驱动，配合托块5完成对电子元件的引脚进行剪切，所述切刀403与剪切气缸402的活塞杆固定连接。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先根据需要进行剪切引脚的
电子元件规格选择合适的定位抽块303放置于插孔3021内，使定位插块303与抽块座板302完全贴靠在一起，接着将盖板304上的凸块沿卡槽3031安装在抽块座板302上，之后将电子元件的引脚沿着让位槽3033放置，直至电子元件完全翻入定位槽3032内，之后直线模组201驱动支撑座301向剪切组件处滑动，在升降底座202的作用下，限位挡块306上升对电子元件进行限位，最后剪切气缸402驱动切刀403下降，切刀403向托块5处滑动对电子元件的引脚进行剪切即可。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种滑锁式电子元件引脚自动剪切装置，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)上设置有滑锁机构和定位机构，所述滑锁机构包括直线模组(201)、升降底座(202)和滑轮(203)，所述升降底座(202)上设有斜面，所述定位机构包括支撑座(301)和抽块座板(302)，所述抽块座板(302)上开有多个插孔(3021)，每个所述插孔(3021)内均放置有定位抽块(303)，所述定位抽块(303)上开有卡槽(3031)，所述抽块座板(302)上可拆卸连接有盖板(304)，所述盖板(304)伸入抽块座板(302)的部分设有凸块，所述底板(1)远离定位机构的一侧设置有剪切组件，所述抽块座板(302)远离剪切组件的一侧设置有导柱(305)，所述导柱(305)上设置有限位挡块(306)和复位弹簧(307)，所述限位挡块(306)与导柱(305)滑动连接，所述抽块座板(302)靠近剪切组件的一侧固定连接有托块(5)。2.根据权利要求1所述的滑锁式电子元件引脚自动剪切装置，其特征在于：所述直线模组(201)和升降底座(202)均与底板(1)固定连接，所述滑轮(203)与升降底座(202)的斜面相切，且滑轮(203)与限位挡块(306)的下部转动连接。3.根据权利要求1所述的滑锁式电子元件引脚自动剪切装置，其特征在于：所述支撑座(301)与底板(1)滑动连接，所述抽块座板(302)与支撑座(301)固定连接，所述定位抽块(303)上开有定位槽(3032)和让位槽(3033)，所述定位槽(3032)和让位槽(3033)连通，所述卡槽(3031)与凸块对应设置。4.根据权利要求1所述的滑锁式电子元件引脚自动剪切装置，其特征在于：所述导柱(305)与抽块座板(302)固定连接，所述导柱(305)为阶梯杆，所述复位弹簧(307)套设于导柱(305)上，且复位弹簧(307)位于限位挡块(306)上部。5.根据权利要求1所述的滑锁式电子元件引脚自动剪切装置，其特征在于：所述剪切组件包括气缸座(401)、剪切气缸(402)和切刀(403)，所述气缸座(401)与底板(1)固定连接，所述剪切气缸(402)与气缸座(401)固定连接，所述切刀(403)与剪切气缸(402)的活塞杆固定连接。

技术总结
本实用新型涉及滑锁式电子元件引脚自动剪切装置，具有底板，底板上设置有滑锁机构和定位机构，滑锁机构包括直线模组、升降底座和滑轮，升降底座上设有斜面，定位机构包括支撑座和抽块座板，抽块座板上开有多个插孔，每个插孔内均放置有定位抽块，抽块座板上可拆卸连接有盖板，盖板伸入抽块座板的部分设有凸块，底板远离定位机构的一侧设置有剪切组件，抽块座板远离剪切组件的一侧设置有导柱，导柱上设置有限位挡块和复位弹簧，限位挡块与导柱滑动连接。本实用新型的有益效果为：可根据电子元件的规格种类选择使用对应的定位抽块，易拆卸，适用范围较大，且在电子元件上料的过程中自动对其进行限位，无需使用额外的气缸进行限位动作。位动作。位动作。


技术研发人员：程和冬 刘子标
受保护的技术使用者：苏州联控电气有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2023/1/24