一种精密锻造模具用冷却设备的制作方法

1.本实用新型属于锻造技术领域，具体涉及一种精密锻造模具用冷却设备。


背景技术：

2.锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具，锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。
3.传统的精密锻造模具用冷却设备，难以根据需要冷却的模具的形状大小大小进行调节，导致精密锻造模具用冷却设备在使用的过程中过于繁琐的问题，从而为精密锻造模具用冷却设备的使用带来了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密锻造模具用冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密锻造模具用冷却设备，包括支撑箱，所述支撑箱的底部设置有通风机构，所述通风机构的内部设置有散热机构，所述支撑箱一侧的顶部设置有冷却装置，所述冷却装置的顶部设置有过滤机构，所述支撑箱的两侧设置有伸缩机构，所述伸缩机构的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有定位块，所述定位块的顶部和底部铰接有活动杆，所述活动杆的一端铰接有夹块。
6.作为一种优选的实施方式，所述通风机构包括通风管，且通风管与支撑箱固定连接，所述通风管的内部固定连接有防护网。
7.作为一种优选的实施方式，所述散热机构包括支撑杆，且支撑杆与通风管固定连接，所述支撑杆的内部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定连接有扇叶。
8.作为一种优选的实施方式，所述冷却装置包括鼓风机，且鼓风机与支撑箱固定连接，所述鼓风机的一侧固定连接有出风管，所述出风管的一端固定连接有排风管，且排风管与支撑箱固定连接，所述排风管的底部固定连接有排风头。
9.作为一种优选的实施方式，所述过滤机构包括过滤盒，且过滤盒与鼓风机固定连接，所述过滤盒的内部固定连接有过滤网，所述过滤网的顶部固定连接有过滤棉。
10.作为一种优选的实施方式，所述伸缩机构包括推杆电机，且推杆电机与支撑箱固定连接，所述推杆电机的一侧固定连接有连接架，且连接架与固定架固定连接。
11.作为一种优选的实施方式，所述夹块的表面开设有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该精密锻造模具用冷却设备，通过设置固定架、螺杆、定位块、活动杆和夹块，可以更好的对需要冷区的模具进行夹取，避免了大部分的精密锻造模具用冷却设备，难以对形状大小不同的模具进行夹取的问题，从而更好的为精密锻造模具用冷却设备的使用带来了
便利。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正面示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型图1中的b处放大示意图。
17.图中：1、支撑箱；2、通风机构；21、通风管；22、防护网；3、散热机构；31、支撑杆；32、一号电机；33、扇叶；4、冷却装置；41、鼓风机；42、出风管；43、排风管；44、排风头；5、过滤机构；51、过滤盒；52、过滤网；53、过滤棉；6、伸缩机构；61、推杆电机；62、连接架；7、固定架；8、螺杆；9、定位块；10、活动杆；11、夹块。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种精密锻造模具用冷却设备，包括支撑箱1，支撑箱1的底部设置有通风机构2，通风机构2包括通风管21，且通风管21与支撑箱1固定连接，通风管21的内部固定连接有防护网22；通过通风机构2上的通风管21和防护网22可以更好的进行通风。
21.通风机构2的内部设置有散热机构3，散热机构3包括支撑杆31，且支撑杆31与通风管21固定连接，支撑杆31的内部固定连接有一号电机32，一号电机32的输出轴上固定连接有扇叶33；通过一号电机32上的输出轴带动扇叶33进行转动，可以更好的对内部的空气进行排出。
22.支撑箱1一侧的顶部设置有冷却装置4，冷却装置4包括鼓风机41，且鼓风机41与支撑箱1固定连接，鼓风机41的一侧固定连接有出风管42，出风管42的一端固定连接有排风管43，且排风管43与支撑箱1固定连接，排风管43的底部固定连接有排风头44；通过鼓风机41将冷风输送到出风管42，再由出风输送到排风管43内，再由排风管43输送到排风头44上，可以更好对模具进行冷却。
23.冷却装置4的顶部设置有过滤机构5，过滤机构5包括过滤盒51，且过滤盒51与鼓风机41固定连接，过滤盒51的内部固定连接有过滤网52，过滤网52的顶部固定连接有过滤棉53；通过过滤盒51内的过滤网52和过滤棉53可以更好的将气体进行过滤，避免了杂质进入模具内。
24.支撑箱1的两侧设置有伸缩机构6，伸缩机构6包括推杆电机61，且推杆电机61与支撑箱1固定连接，推杆电机61的一侧固定连接有连接架62，且连接架62与固定架7固定连接；通过推杆电机61带动连接架62进行移动，再由连接架62带动固定架7进行移动可以更好的对夹取的模具进行调整。
25.伸缩机构6的顶部固定连接有固定架7，固定架7的内部螺纹连接有螺杆8，螺杆8的一端转动连接有定位块9，定位块9的顶部和底部铰接有活动杆10，活动杆10的一端铰接有
夹块11，夹块11的表面开设有防滑纹；通过转动螺杆8带动定位块9进行移动，再由定位块9带动活动杆10进行移动，再由活动杆10带动夹块11进行移动，可以更好的对模具进行夹取。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过通风机构2上的通风管21和防护网22可以更好的进行通风，通过一号电机32上的输出轴带动扇叶33进行转动，可以更好的对内部的空气进行排出，通过鼓风机41将冷风输送到出风管42，再由出风输送到排风管43内，再由排风管43输送到排风头44上，可以更好对模具进行冷却，通过过滤盒51内的过滤网52和过滤棉53可以更好的将气体进行过滤，避免了杂质进入模具内，通过推杆电机61带动连接架62进行移动，再由连接架62带动固定架7进行移动可以更好的对夹取的模具进行调整，通过转动螺杆8带动定位块9进行移动，再由定位块9带动活动杆10进行移动，再由活动杆10带动夹块11进行移动，可以更好的对模具进行夹取。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种精密锻造模具用冷却设备，包括支撑箱(1)，其特征在于：所述支撑箱(1)的底部设置有通风机构(2)，所述通风机构(2)的内部设置有散热机构(3)，所述支撑箱(1)一侧的顶部设置有冷却装置(4)，所述冷却装置(4)的顶部设置有过滤机构(5)，所述支撑箱(1)的两侧设置有伸缩机构(6)，所述伸缩机构(6)的顶部固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的内部螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的一端转动连接有定位块(9)，所述定位块(9)的顶部和底部铰接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的一端铰接有夹块(11)。2.根据权利要求1所述的一种精密锻造模具用冷却设备，其特征在于：所述通风机构(2)包括通风管(21)，且通风管(21)与支撑箱(1)固定连接，所述通风管(21)的内部固定连接有防护网(22)。3.根据权利要求1所述的一种精密锻造模具用冷却设备，其特征在于：所述散热机构(3)包括支撑杆(31)，且支撑杆(31)与通风管(21)固定连接，所述支撑杆(31)的内部固定连接有一号电机(32)，所述一号电机(32)的输出轴上固定连接有扇叶(33)。4.根据权利要求1所述的一种精密锻造模具用冷却设备，其特征在于：所述冷却装置(4)包括鼓风机(41)，且鼓风机(41)与支撑箱(1)固定连接，所述鼓风机(41)的一侧固定连接有出风管(42)，所述出风管(42)的一端固定连接有排风管(43)，且排风管(43)与支撑箱(1)固定连接，所述排风管(43)的底部固定连接有排风头(44)。5.根据权利要求1所述的一种精密锻造模具用冷却设备，其特征在于：所述过滤机构(5)包括过滤盒(51)，且过滤盒(51)与鼓风机(41)固定连接，所述过滤盒(51)的内部固定连接有过滤网(52)，所述过滤网(52)的顶部固定连接有过滤棉(53)。6.根据权利要求1所述的一种精密锻造模具用冷却设备，其特征在于：所述伸缩机构(6)包括推杆电机(61)，且推杆电机(61)与支撑箱(1)固定连接，所述推杆电机(61)的一侧固定连接有连接架(62)，且连接架(62)与固定架(7)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种精密锻造模具用冷却设备，其特征在于：所述夹块(11)的表面开设有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种精密锻造模具用冷却设备，属于锻造领域，包括支撑箱，所述支撑箱的底部设置有通风机构，所述通风机构的内部设置有散热机构，所述支撑箱一侧的顶部设置有冷却装置，所述冷却装置的顶部设置有过滤机构，所述支撑箱的两侧设置有伸缩机构，所述伸缩机构的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部螺纹连接有螺杆；该精密锻造模具用冷却设备，通过设置固定架、螺杆、定位块、活动杆和夹块，可以更好的对需要冷区的模具进行夹取，避免了大部分的精密锻造模具用冷却设备，难以对形状大小不同的模具进行夹取的问题，从而更好的为精密锻造模具用冷却设备的使用带来了便利。精密锻造模具用冷却设备的使用带来了便利。精密锻造模具用冷却设备的使用带来了便利。


技术研发人员：杨曜 万玉玲 余亮亮 余勇国 毕文海 江同飞 张东京 计亮亮
受保护的技术使用者：景德镇明兴航空锻压有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2023/1/16