一种用于筒体肘夹结构加工工装的制作方法

1.本实用新型属于机械加工工装技术领域，特别是涉及到一种筒体加工工装。


背景技术：

2.现有的加工工装的夹持结构，通常采用燕尾槽“倒三角”式的装置，当气缸带动上滑块向下运动时，下滑块涨开，带动夹块夹紧工件，完成夹持操作。但这种夹持工装结构复杂，提高了工装的制造成本，在操作时产生摩擦力，对于器件的磨损程度更高，容易影响生产效率。
3.鉴于上述情况，需要一种技术解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不采用传统的夹持结构的新的加工工装；
5.一种用于筒体肘夹结构加工工装，其特征是：包括手动阀、侧板、底板、气缸、肘夹块、挡块、导柱、夹块、限位板及管路；
6.所述底板上设置有三个侧板及一个限位板，所述限位板与底板及侧板均垂直；
7.所述三个侧板相互平行，等间距设置在底板上，相邻两个侧板之间设置有两个气缸，所述气缸的数量为四个，相邻前后两个气缸连接在一个气动管路上，所述气动管路上设置有手动阀；
8.所述侧板上还设置有导柱，导柱顺次穿过三个侧板，且导柱两端与对应的侧板固定连接，所述导柱的数量为四个，导柱两两一组设置，其上套设有夹块；
9.所述气缸与底板连接，且所述气缸的输出端设置有孔眼螺栓，孔眼螺栓上设置有轴，所述轴上铰接设置有两个位置相互配合的肘夹块；
10.所述夹块数量为十六个，所述夹块两两一组滑动设置在导柱上；每组夹块中，一个夹块与侧板连接；另一个夹块上设置有挡块，所述肘夹块与夹块及其上设置的挡块接触连接；同组两个夹块之间设置有复位弹簧。
11.所述肘夹块通过孔眼螺栓与气缸连接。
12.所述气缸为薄型气缸。
13.所述肘夹块包括接触端和连接端，所述连接端上设置有安装孔；所述接触端上设置有工作面，工作面的形状为半圆形，所述工作面与夹块及其上设置的挡块接触。
14.所述夹块上设置夹持凹槽，所述夹持凹槽的横截面为半圆形。
15.所述夹块上设置有通孔i及盲孔，所述通孔i的数量为两个，夹块通过所述通孔i设置在导柱上，所述盲孔的数量为一个，所述复位弹簧的端部设置在盲孔内。
16.所述挡块为立方体，其上设置有安装通孔；所述挡块通过螺栓与夹块连接。
17.所述侧板通过螺栓与限位板连接。
18.通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：本申请的设计采用肘夹
块与气缸组合的方式操控夹块，肘夹块结构简单，制作方便成本低，并且在运行过程中阻力小，提高了设备的工作效率也减少了不必要的磨损，适于进行维护和推广。
附图说明
19.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：
20.图1为本实用新型的结构示意图一；
21.图2为本实用新型的结构示意图二；
22.图3为本实用新型的肘夹块的结构示意图；
23.图4为本实用新型的夹块的结构示意图；
24.其中：1-手动阀、2-侧板、3-底板、4-气缸、5-肘夹块、6-挡块、7-筒体、8-导柱、10-夹块、11-限位板、12-管路、51-接触端、52-连接端、101-通孔i、102-盲孔。
具体实施方式
25.实施例一
26.如图所示，一种用于筒体肘夹结构加工工装，其特征是：包括手动阀1、侧板2、底板3、气缸4、肘夹块5、挡块6、导柱8、夹块10、限位板11及管路12；
27.所述底板3上设置有三个侧板2及一个限位板11，所述限位板11与底板3及侧板2均垂直；
28.所述三个侧板2相互平行，等间距设置在底板3上，相邻两个侧板2之间设置有两个气缸4，所述气缸4的数量为四个，相邻两个气缸4连接在一个气动管路上，所述气动管路上设置有手动阀1；
29.所述侧板2上还设置有导柱8，导柱8顺次穿过三个侧板2，且导柱8两端与对应的侧板2固定连接，所述导柱8的数量为四个，导柱8两两一组设置，其上套设有夹块10；
30.所述气缸4与底板3连接，且所述气缸4的输出端设置有孔眼螺栓，孔眼螺栓上设置有轴，所述轴上铰接设置有两个位置相互配合的肘夹块5；
31.所述夹块10数量为十六个，所述夹块10两两一组滑动设置在导柱8上；每组夹块10中，一个夹块10与侧板2连接；另一个夹块10上设置有挡块6，所述肘夹块5与夹块10及其上设置的挡块6接触连接；同组两个夹块10之间设置有复位弹簧13。
32.实施例二
33.如图所示，一种用于筒体肘夹结构加工工装，其特征是：包括手动阀1、侧板2、底板3、气缸4、肘夹块5、挡块6、导柱8、夹块10、限位板11及管路12；
34.所述底板3上设置有三个侧板2及一个限位板11，所述限位板11与底板3及侧板2均垂直；
35.所述三个侧板2相互平行，等间距设置在底板3上，相邻两个侧板2之间设置有两个气缸4，所述气缸4的数量为四个，相邻两个气缸4连接在一个气动管路上，所述气动管路上设置有手动阀1；
36.所述侧板2上还设置有导柱8，导柱8顺次穿过三个侧板2，且导柱8两端与对应的侧板2固定连接，所述导柱8的数量为四个，导柱8两两一组设置，其上套设有夹块10；
37.所述气缸4与底板3连接，且所述气缸4的输出端设置有孔眼螺栓，孔眼螺栓上设置
有轴，所述轴上铰接设置有两个位置相互配合的肘夹块5；
38.所述夹块10数量为十六个，所述夹块10两两一组滑动设置在导柱8上；每组夹块10中，一个夹块10与侧板2连接；另一个夹块10上设置有挡块6，所述肘夹块5与夹块10及其上设置的挡块6接触连接；同组两个夹块10之间设置有复位弹簧13。
39.所述气缸4为薄型气缸。
40.所述肘夹块5包括接触端51和连接端52，所述连接端52上设置有安装孔；所述接触端51上设置有工作面，工作面的形状为半圆形，所述工作面与夹块10及其上设置的挡块6接触。
41.所述夹块10上设置夹持凹槽，所述夹持凹槽的横截面为半圆形。
42.所述夹块10上设置有通孔i101及盲孔102，所述通孔i101的数量为两个，夹块10通过所述通孔i101设置在导柱8上，所述盲孔102的数量为一个，所述复位弹簧13的端部设置在盲孔102内。
43.所述挡块6为立方体，其上设置有安装通孔；所述挡块6通过螺栓与夹块10连接。
44.所述侧板2通过螺栓与限位板11连接。
45.所述，夹紧筒体7的操作过程如下：操作手动阀1驱动气缸4工作，气缸4的活塞向下运动，带动肘夹块5向下，因肘夹块5与挡块6始终接触，使挡块6驱动夹块10夹紧筒体7，夹块10之间的复位弹簧13被压缩；此时筒体7被夹紧，可以进行相应操作。松开筒体7的操作：操作手动阀1驱动气缸4工作，气缸4活塞向上运动，带动肘夹块5向上，夹块10没有肘夹块5的作用力，在复位弹簧13的作用下向两侧弹开，夹块10向两侧运动出现空隙，松开筒体7，完成操作。


技术特征：
1.一种用于筒体肘夹结构加工工装，其特征是：包括手动阀(1)、侧板(2)、底板(3)、气缸(4)、肘夹块(5)、挡块(6)、导柱(8)、夹块(10)、限位板(11)及管路(12)；所述底板(3)上设置有三个侧板(2)及一个限位板(11)，所述限位板(11)与底板(3)及侧板(2)均垂直；所述三个侧板(2)相互平行，等间距设置在底板(3)上，相邻两个侧板(2)之间设置有两个气缸(4)，所述气缸(4)的数量为四个，相邻前后两个气缸(4)连接在一个气动管路上，所述气动管路上设置有手动阀(1)；所述侧板(2)上还设置有导柱(8)，导柱(8)顺次穿过三个侧板(2)，且导柱(8)两端与对应的侧板(2)固定连接，所述导柱(8)的数量为四个，导柱(8)两两一组设置，其上套设有夹块(10)；所述气缸(4)与底板(3)连接，且所述气缸(4)的输出端设置有孔眼螺栓，孔眼螺栓上设置有轴，所述轴上铰接设置有两个位置相互配合的肘夹块(5)；所述夹块(10)数量为十六个，所述夹块(10)两两一组滑动设置在导柱(8)上；每组夹块(10)中，一个夹块(10)与侧板(2)连接；另一个夹块(10)上设置有挡块(6)，所述肘夹块(5)与夹块(10)及其上设置的挡块(6)始终保持接触；同组两个夹块(10)之间设置有复位弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于筒体肘夹结构加工工装，其特征是：所述气缸(4)为薄型气缸。3.根据权利要求1所述的一种用于筒体肘夹结构加工工装，其特征是：所述肘夹块(5)包括接触端(51)和连接端(52)，所述连接端(52)上设置有安装孔；所述接触端(51)上设置有工作面，工作面的形状为半圆形，所述工作面与夹块(10)及其上设置的挡块(6)接触。4.根据权利要求1所述的一种用于筒体肘夹结构加工工装，其特征是：所述夹块(10)上设置夹持凹槽，所述夹持凹槽的横截面为半圆形。5.根据权利要求1所述的一种用于筒体肘夹结构加工工装，其特征是：所述夹块(10)上设置有通孔i(101)及盲孔(102)，所述通孔i(101)的数量为两个，夹块(10)通过所述通孔i(101)设置在导柱(8)上，所述盲孔(102)的数量为一个，所述复位弹簧(13)的端部设置在盲孔(102)内。6.根据权利要求1所述的一种用于筒体肘夹结构加工工装，其特征是：所述挡块(6)为立方体，其上设置有安装通孔；所述挡块(6)通过螺栓与夹块(10)连接。7.根据权利要求1所述的一种用于筒体肘夹结构加工工装，其特征是：所述侧板(2)通过螺栓与限位板(11)连接。

技术总结
本实用新型一种用于筒体肘夹结构加工工装，属于机械加工工装技术领域，特别是涉及到一种筒体加工工装，包括手动阀、侧板、底板、气缸、肘夹块、挡块、筒体、导柱、夹块、限位板、管路、接触端、连接端、通孔I、盲孔；本申请的设计采用肘夹块与气缸组合的方式操控夹块，肘夹块结构简单，制作方便成本低，并且在运行过程中阻力小，提高了设备的工作效率也减少了不必要的磨损，适于进行维护和推广。适于进行维护和推广。适于进行维护和推广。


技术研发人员：嵇境华
受保护的技术使用者：延边科源新能源科技有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/20