一种直臂式曲轴冲床动平衡装置的制作方法

本技术涉及冲床动平衡的，具体是一种直臂式曲轴冲床动平衡装置。

背景技术：

1、普遍冲床工作原理是由电机供给动力，由皮带、齿轮传动飞轮带动曲轴，曲轴通过连杆推动滑块上下运动，由模具完成各种冲压工作。滑块主要起着传递承受压力和运动导向定位作用，由于冲床压力巨大，所以滑块往往重达几百公斤，在曲轴运动超过上止点，推动滑块下行时，由于滑块自重而产生的下垂力会大于滑块导轨磨擦阻力，而无规律下落，此对冲床离合器及冲床送料等工作产生严重危害，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种直臂式曲轴冲床动平衡装置，其包括：冲床支架、直臂式曲轴挤压器以及挤压圆柱，所述直臂式曲轴挤压器安装于所述冲床支架上，所述挤压圆柱安装于所述直臂式曲轴挤压器的推动端上，且所述挤压圆柱通过平衡限位结构安装于所述冲床支架上；

2、所述平衡限位结构包含有：回形限位块、两对升降限位轴、两对升降滑块、两对升降滑道、一对升降凹型液压箱、一对凸型挤压块、液压挤压油、一对升降圆盘、一对挤压伸缩弹簧柱以及辅助组件；

3、所述冲床支架上开设有一对升降限位槽，所述挤压圆柱安装于所述回形限位块的内侧，且所述回形限位块分别活动插装于一对所述升降限位槽的内侧，两对所述升降限位轴分别插装于一对所述升降限位槽的内侧，且两对所述升降限位轴分别活动插装于所述回形限位块的内侧，两对所述升降滑道分别安装于一对所述升降限位槽的内侧，两对所述升降滑块安装于所述回形限位块上，且两对所述升降滑块分别活动插装于两对所述升降滑道的内侧，一对所述升降凹型液压箱分别插装于所述冲床支架上的一对所述升降限位槽的内侧，一对所述凸型挤压块分别活动插装于一对所述升降凹型液压箱的内侧，一对所述升降圆盘分别活动插装于一对所述升降凹型液压箱的内侧，所述液压挤压油安置于一对所述升降凹型液压箱的内侧，一对所述挤压伸缩弹簧柱分别安装于一对所述升降凹型液压箱的内侧，且一对所述挤压伸缩弹簧柱分别连接于一对所述升降圆盘上。

4、本实用新型的进一步设置为：所述辅助组件包含有：一对凹型滑轮支撑块、若干个滑轮、若干个凹型滑轮轴承块、一对滑轮绳以及一对配重块；

5、一对所述凹型滑轮支撑块分别插装于所述冲床支架上的一对升降限位槽的内侧，若干个所述凹型滑轮轴承块分别均匀的安装于一对所述凹型滑轮支撑块上，若干个所述滑轮分别安装于若干个所述凹型滑轮轴承块上，一对所述滑轮绳两侧分别连接于一对所述配重块以及所述回形限位块上，且一对所述滑轮绳分别套装于若干个所述滑轮上。

6、本实用新型的进一步设置为：一对所述升降凹型液压箱的内侧分别设置有一对密封胶垫，两对所述密封胶垫分别连接于一对所述凸型挤压块以及一对所述升降圆盘上。

7、本实用新型的进一步设置为：一对所述升降凹型液压箱的内侧设置有液压传感器。

8、本实用新型的进一步设置为：一对所述升降凹型液压箱的内侧设置有流量传感器。

9、本实用新型的进一步设置为：一对所述滑轮绳上分别设置有松紧度传感器。

10、本实用新型的有益技术效果为：通过平衡限位结构将挤压圆柱管升降过程中产生的惯性进行减缓，避免了挤压圆柱管的惯性对滑块等升降辅助装置造成损害，避免了出现应力磨损的现象出现。

技术特征：

1.一种直臂式曲轴冲床动平衡装置，包括：冲床支架、直臂式曲轴挤压器以及挤压圆柱，其特征在于，所述直臂式曲轴挤压器安装于所述冲床支架上，所述挤压圆柱安装于所述直臂式曲轴挤压器的推动端上，且所述挤压圆柱通过平衡限位结构安装于所述冲床支架上；

2.根据权利要求1所述的一种直臂式曲轴冲床动平衡装置，其特征在于，所述辅助组件包含有：一对凹型滑轮支撑块、若干个滑轮、若干个凹型滑轮轴承块、一对滑轮绳以及一对配重块；

3.根据权利要求1所述的一种直臂式曲轴冲床动平衡装置，其特征在于，一对所述升降凹型液压箱的内侧分别设置有一对密封胶垫，两对所述密封胶垫分别连接于一对所述凸型挤压块以及一对所述升降圆盘上。

4.根据权利要求1所述的一种直臂式曲轴冲床动平衡装置，其特征在于，一对所述升降凹型液压箱的内侧设置有液压传感器。

5.根据权利要求1所述的一种直臂式曲轴冲床动平衡装置，其特征在于，一对所述升降凹型液压箱的内侧设置有流量传感器。

6.根据权利要求2所述的一种直臂式曲轴冲床动平衡装置，其特征在于，一对所述滑轮绳上分别设置有松紧度传感器。

技术总结
本技术公开了一种直臂式曲轴冲床动平衡装置，包括：冲床支架、直臂式曲轴挤压器以及挤压圆柱，所述直臂式曲轴挤压器安装于所述冲床支架上，所述挤压圆柱安装于所述直臂式曲轴挤压器的推动端上，且所述挤压圆柱通过平衡限位结构安装于所述冲床支架上；本技术涉及冲床动平衡技术领域,通过平衡限位结构将挤压圆柱管升降过程中产生的惯性进行减缓，避免了挤压圆柱管的惯性对滑块等升降辅助装置造成损害，避免了出现应力磨损的现象出现。

技术研发人员：鲍圣贤
受保护的技术使用者：沈阳欧铠金属制品有限公司
技术研发日：20220922
技术公布日：2024/1/12