推波生耳全自动激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及生耳领域，尤其是涉及推波生耳全自动激光焊接机。


背景技术：

2.生耳是指固定表带与手表表盘之间的链接钢棒。百分之九十的手表都是由生耳来固定的，然而现有技术中生耳进行焊接时仍存在需要人工进行运输以及夹固的技术问题，为此提出推波生耳全自动激光焊接机。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.推波生耳全自动激光焊接机，包括工作台，所述工作台表面的左侧处设置有支撑台，且支撑台竖直设置于工作台上，所述支撑台表面横向设置有运料导轨，且运料导轨的另一端设置有置物台，并且通过置物台对运料导轨运输过来的生耳基材进行置放，所述工作台表面的右侧处设置有第三支撑架，且第三支撑架表面移动设置有第一移动台，并且第一移动台表面移动设置有第二移动台，所述第二移动台表面设置有驱动电机，且驱动电机侧边设置有夹爪，所述驱动电机驱动夹爪进行偏转，且夹爪与置物台之间相互对齐。
5.优选地，所述第三支撑架的侧边设置有固定架，且固定架的侧边设置有第一驱动缸，并且第一驱动缸与第一移动台之间进行驱动配合。
6.优选地，所述第一移动台表面设置有第二驱动缸，且第二驱动缸与第二移动台之间进行驱动配合。
7.优选地，所述工作台表面竖直设置有第一支撑架，且第一支撑架位于置物台的底端处，并且通过第一支撑架对置物台进行支撑。
8.优选地，所述工作台表面竖直设置有第二支撑架，且第二支撑架顶端电性设置有监控摄像头，所述第二支撑架的侧边设置有出料滑道，且出料滑道位于夹爪的底端处。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过夹爪对置物台上的生耳基材进行夹取，并通过激光焊接机对夹爪上的生耳基材进行激光焊接，激光焊接完成后的生耳通过夹爪进行偏转，进而将激光焊接完成后的生耳进行投放，从而解决了现有技术中生耳进行焊接时仍需要人工进行运输以及夹固的技术问题。
10.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为推波生耳全自动激光焊接机的结构示意图；
13.图2为推波生耳全自动激光焊接机的另一结构示意图；
14.图3为工作台的结构示意图；
15.图4为第三支撑架的结构示意图；
16.图5为第三支撑架的另一结构示意图；
17.图6为第三支撑架的又一结构示意图。
18.图中所示：1、工作台，2、支撑台，3、第一支撑架，4、运料导轨，5、置物台，6、第二支撑架，7、出料滑道，8、夹爪，9、驱动电机，10、固定架，11、第一驱动缸，12、监控摄像头，13、第一移动台，14、第二移动台，15、第二驱动缸，16、第三支撑架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-6，本实用新型实施例中，推波生耳全自动激光焊接机，包括工作台1，所述工作台1表面的左侧处设置有支撑台2，且支撑台2竖直设置于工作台1上，所述支撑台2表面横向设置有运料导轨4，且运料导轨4的另一端设置有置物台5，并且通过置物台5对运料导轨4运输过来的生耳基材进行置放，所述工作台1表面的右侧处设置有第三支撑架16，且第三支撑架16表面移动设置有第一移动台13，并且第一移动台13表面移动设置有第二移动台14，所述第二移动台14表面设置有驱动电机9，且驱动电机9侧边设置有夹爪8，所述驱动电机9驱动夹爪8进行偏转，且夹爪8与置物台5之间相互对齐，通过夹爪8对置物台5上的生耳基材进行夹取，并通过激光焊接机对夹爪8上的生耳基材进行激光焊接，激光焊接完成后的生耳通过夹爪8进行偏转，进而将激光焊接完成后的生耳进行投放，从而解决了现有技术中生耳进行焊接时仍需要人工进行运输以及夹固的技术问题。
21.所述第三支撑架16的侧边设置有固定架10，且固定架10的侧边设置有第一驱动缸11，并且第一驱动缸11与第一移动台13之间进行驱动配合，进而通过第一驱动缸11驱动第一移动台13于第三支撑架16上进行移动，从而同时带动夹爪8进行移动。
22.所述第一移动台13表面设置有第二驱动缸15，且第二驱动缸15与第二移动台14之间进行驱动配合，并且通过第二驱动缸15驱动第二移动台14于第一移动台13上进行移动，从而带动驱动电机9于第二移动台14上进行移动。
23.所述工作台1表面竖直设置有第一支撑架3，且第一支撑架3位于置物台5的底端处，并且通过第一支撑架3对置物台5进行支撑。
24.所述工作台1表面竖直设置有第二支撑架6，且第二支撑架6顶端电性设置有监控摄像头12，并且通过监控摄像头12对激光焊接过程中的生耳进行监控，所述第二支撑架6的侧边设置有出料滑道7，且出料滑道7位于夹爪8的底端处，并且通过出料滑道7对激光焊接完成的生耳进行传递。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.推波生耳全自动激光焊接机，包括工作台，其特征在于，所述工作台表面的左侧处设置有支撑台，且支撑台竖直设置于工作台上，所述支撑台表面横向设置有运料导轨，且运料导轨的另一端设置有置物台，并且通过置物台对运料导轨运输过来的生耳基材进行置放，所述工作台表面的右侧处设置有第三支撑架，且第三支撑架表面移动设置有第一移动台，并且第一移动台表面移动设置有第二移动台，所述第二移动台表面设置有驱动电机，且驱动电机侧边设置有夹爪，所述驱动电机驱动夹爪进行偏转，且夹爪与置物台之间相互对齐。2.根据权利要求1所述的推波生耳全自动激光焊接机，其特征在于，所述第三支撑架的侧边设置有固定架，且固定架的侧边设置有第一驱动缸，并且第一驱动缸与第一移动台之间进行驱动配合。3.根据权利要求1所述的推波生耳全自动激光焊接机，其特征在于，所述第一移动台表面设置有第二驱动缸，且第二驱动缸与第二移动台之间进行驱动配合。4.根据权利要求1所述的推波生耳全自动激光焊接机，其特征在于，所述工作台表面竖直设置有第一支撑架，且第一支撑架位于置物台的底端处，并且通过第一支撑架对置物台进行支撑。5.根据权利要求1所述的推波生耳全自动激光焊接机，其特征在于，所述工作台表面竖直设置有第二支撑架，且第二支撑架顶端电性设置有监控摄像头，所述第二支撑架的侧边设置有出料滑道，且出料滑道位于夹爪的底端处。

技术总结
本实用新型公开了推波生耳全自动激光焊接机，包括工作台，所述工作台表面的左侧处设置有支撑台，且支撑台竖直设置于工作台上，所述支撑台表面横向设置有运料导轨，且运料导轨的另一端设置有置物台，并且通过置物台对运料导轨运输过来的生耳基材进行置放，所述工作台表面的右侧处设置有第三支撑架，且第三支撑架表面移动设置有第一移动台，并且第一移动台表面移动设置有第二移动台，所述第二移动台表面设置有驱动电机，且驱动电机侧边设置有夹爪，所述驱动电机驱动夹爪进行偏转，且夹爪与置物台之间相互对齐。台之间相互对齐。台之间相互对齐。


技术研发人员：陈蛟雄
受保护的技术使用者：陈蛟雄
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2023/1/16