本技术涉及锯切,尤其涉及一种自动化锯切机。
背景技术:
1、目前,铜管在加工过程中,一般都会需要用锯切机将铜管切割成合适的使用长度,但现有的切割方式大多都是由人工进行,由于铜管的长度较长,在切割前,为了保证切割出的长度一致,往往需要人工对铜管的多个位置进行测量标记,标记后,在利用锯切机对标记的位置进行切割,在这操作过程中不但费时费力,工作效率较低,同时还容易出现切割不平整的问题。
2、因此,有必要提供一种新的自动化锯切机解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型解决的技术问题是提供一种使用比较省时省力、能够提高工作效率、不易出现切割不平整的问题、使用效果较好的自动化锯切机。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的自动化锯切机包括:横板,所述横板上开设有开口;支撑板,所述支撑板固定安装在所述横板的顶部;顶板,所述顶板固定安装在所述支撑板的顶部,所述顶板上开设有条形口,所述顶板的顶部固定安装有两个定位块;支撑杆,所述支撑杆固定安装在所述横板的顶部;环形板,所述环形板固定安装在所述支撑杆的顶端;第一输送带,所述第一输送带固定安装在所述横板的顶部;第二输送带,所述第二输送带固定安装在所述顶板的底部,所述第二输送带位于所述第一输送带的上方;滑杆,所述滑杆固定安装在两个所述定位块相互靠近的一侧,所述滑杆上设置有刻度标;滑块,所述滑块滑动安装在所述滑杆上;无杆气缸,所述无杆气缸固定安装在两个所述定位块相互靠近的一侧,所述无杆气缸的滑动块与所述滑块的顶部固定连接;感应机构,所述感应机构设置在所述支撑板上;切割机构,所述切割机构设置在所述滑块上。
3、优选的,所述感应机构包括两个限位杆、安装板、两个弹簧、第一导电铜片和第二导电铜片,两个所述限位杆均滑动安装在所述支撑板上,所述安装板固定安装在两个所述限位杆的一端,两个所述弹簧分别滑动套设在两个所述限位杆上,所述第一导电铜片固定安装在所述支撑板的一侧,所述第二导电铜片固定安装在所述安装板的一侧。
4、优选的,所述切割机构包括第一电动推杆、壳体、转轴、切割刀和电机,所述第一电动推杆设置在所述条形口上,所述第一电动推杆与所述滑块的底部固定连接,所述壳体固定安装在所述第一电动推杆的输出杆上,所述转轴转动安装在所述壳体上,所述切割刀固定套设在所述转轴上,所述电机固定安装在所述壳体的一侧,所述电机的输出轴与所述转轴的一端固定连接。
5、优选的,所述顶板的顶部固定安装有控制器。
6、优选的,所述壳体的一侧固定安装有第二电动推杆。
7、优选的,所述横板的底部固定安装有多个支撑腿,所述开口的下方设置有收集箱,所述收集箱的底部设置有多个万向轮。
8、与相关技术相比较,本实用新型提供的自动化锯切机具有如下有益效果:
9、本实用新型提供一种自动化锯切机,通过无杆气缸、滑杆、刻度标和滑块,能够根据所需的切割长度将切割机构调节到合适的使用位置,调节较为方便,通过环形板、第一输送带和第二输送带,能够将需要切割的铜管匀速的向一侧移动,通过感应机构,能够在铜管移动到合适位置后对控制器发出相应信号,使第一输送带和第二输送带停止对铜管的移动工作,接着便会自动利用切割装置对铜管的相应位置进行切割,在切割后还会启动第二电动推杆对切割后的铜管进行推动,使切割后的铜管从开口掉落到收集箱当中,落入后,切割机构便会自行回到原先高度,然后使第一输送带和第二输送带继续对铜管进行移动,进行下一次的切割处理,以此进行往复,与人工切割方式相比,该锯切机的使用比较省时省力,能够提高工作效率,同时不易出现切割不平整的问题,使用效果较好。
1.一种自动化锯切机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的自动化锯切机,其特征在于,所述感应机构包括两个限位杆、安装板、两个弹簧、第一导电铜片和第二导电铜片,两个所述限位杆均滑动安装在所述支撑板上,所述安装板固定安装在两个所述限位杆的一端,两个所述弹簧分别滑动套设在两个所述限位杆上,所述第一导电铜片固定安装在所述支撑板的一侧,所述第二导电铜片固定安装在所述安装板的一侧。
3.根据权利要求1所述的自动化锯切机,其特征在于,所述切割机构包括第一电动推杆、壳体、转轴、切割刀和电机,所述第一电动推杆设置在所述条形口上,所述第一电动推杆与所述滑块的底部固定连接,所述壳体固定安装在所述第一电动推杆的输出杆上,所述转轴转动安装在所述壳体上,所述切割刀固定套设在所述转轴上,所述电机固定安装在所述壳体的一侧,所述电机的输出轴与所述转轴的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的自动化锯切机,其特征在于,所述顶板的顶部固定安装有控制器。
5.根据权利要求3所述的自动化锯切机,其特征在于,所述壳体的一侧固定安装有第二电动推杆。
6.根据权利要求1所述的自动化锯切机,其特征在于,所述横板的底部固定安装有多个支撑腿,所述开口的下方设置有收集箱,所述收集箱的底部设置有多个万向轮。