气动压紧式联排牛角电容焊接定位设备的制作方法

本技术涉及变频器生产加工设备领域，具体涉及气动压紧式联排牛角电容焊接定位设备。

背景技术：

1、在变频器母线电路中会使用到电解电容，小功率变频器使用的是牛角电解电容焊接在pcb板上，再组装到整机上面使用，联排牛角电容是将两个牛角电容并排通过卡箍连接在一起组成的，两个牛角电容的引脚与卡箍中段位于同一直线，便于与pcb板的插孔对接。

2、现有的焊接定位设备在放置电解电容和电路板后，需要人工对电路板和电容进行压紧和卸料，且焊接产生的废气直接排放，污染生产环境。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种气动压紧式联排牛角电容焊接定位设备，能够自动对电路板和电容进行压紧和卸料，提高生产效率，且能够收集焊接过程中产生的废气，避免污染生产环境。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：气动压紧式联排牛角电容焊接定位设备，具有机座，所述机座的两侧分别设置有定位块和压紧机构，所述定位块上开有第一定位槽，所述定位块上位于第一定位槽内并列开有多个定位孔，且每两个并列的定位孔之间开有第二定位槽，所述定位块的两侧均设置有卸料气缸，所述卸料气缸的活塞杆上固定连接有推板，所述压紧机构包括换位气缸、滑台、压紧气缸和压块，所述压紧气缸与第二定位槽错位设置，所述定位块旁侧设置有废气吸除口。

3、进一步的，所述定位块与机座固定连接，所述卸料气缸与定位块固定连接，所述定位块的四角开有让位槽，所述让位槽与推板对应设置。

4、进一步的，所述定位孔和第二定位槽均与第一定位槽连通，所述废气吸除口朝向定位孔设置，且废气吸除口与定位块固定连接。

5、进一步的，所述机座上位于压紧机构处固定连接有导轨，所述换位气缸和导轨均与机座固定连接，所述滑台与导轨滑动连接，所述压紧气缸与滑台固定连接，所述压块与压紧气缸的活塞杆固定连接。

6、进一步的，所述推板整体呈匚形，所述推板的两端位于让位槽内。

7、本实用新型的有益效果为：通过定位块、压紧机构和卸料气缸的配合使用，能够自动对电路板和电容进行压紧和卸料，提高生产效率，且能够收集焊接过程中产生的废气，避免污染生产环境。

技术特征：

1.气动压紧式联排牛角电容焊接定位设备，其特征在于：具有机座(1)，所述机座(1)的两侧分别设置有定位块(2)和压紧机构，所述定位块(2)上开有第一定位槽(201)，所述定位块(2)上位于第一定位槽(201)内并列开有多个定位孔(202)，且每两个并列的定位孔(202)之间开有第二定位槽(203)，所述定位块(2)的两侧均设置有卸料气缸(3)，所述卸料气缸(3)的活塞杆上固定连接有推板(301)，所述压紧机构包括换位气缸(401)、滑台(402)、压紧气缸(403)和压块(404)，所述压紧气缸(403)与第二定位槽(203)错位设置，所述定位块(2)旁侧设置有废气吸除口(5)。

2.根据权利要求1所述的气动压紧式联排牛角电容焊接定位设备，其特征在于：所述定位块(2)与机座(1)固定连接，所述卸料气缸(3)与定位块(2)固定连接，所述定位块(2)的四角开有让位槽(204)，所述让位槽(204)与推板(301)对应设置。

3.根据权利要求1所述的气动压紧式联排牛角电容焊接定位设备，其特征在于：所述定位孔(202)和第二定位槽(203)均与第一定位槽(201)连通，所述废气吸除口(5)朝向定位孔(202)设置，且废气吸除口(5)与定位块(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的气动压紧式联排牛角电容焊接定位设备，其特征在于：所述机座(1)上位于压紧机构处固定连接有导轨(6)，所述换位气缸(401)和导轨(6)均与机座(1)固定连接，所述滑台(402)与导轨(6)滑动连接，所述压紧气缸(403)与滑台(402)固定连接，所述压块(404)与压紧气缸(403)的活塞杆固定连接。

5.根据权利要求2所述的气动压紧式联排牛角电容焊接定位设备，其特征在于：所述推板(301)整体呈匚形，所述推板(301)的两端位于让位槽(204)内。

技术总结
本技术涉及气动压紧式联排牛角电容焊接定位设备，具有机座，所述机座的两侧分别设置有定位块和压紧机构，所述定位块上开有第一定位槽，所述定位块上位于第一定位槽内并列开有多个定位孔，且每两个并列的定位孔之间开有第二定位槽，所述定位块的两侧均设置有卸料气缸，所述卸料气缸的活塞杆上固定连接有推板，所述压紧机构包括换位气缸、滑台、压紧气缸和压块，所述压紧气缸与第二定位槽错位设置，所述定位块旁侧设置有废气吸除口。本技术的有益效果为：能够自动对电路板和电容进行压紧和卸料，提高生产效率，且能够收集焊接过程中产生的废气，避免污染生产环境。

技术研发人员：程和冬
受保护的技术使用者：苏州联控电气有限公司
技术研发日：20220923
技术公布日：2024/1/11