多工位高精密圆盘机的制作方法

本技术属于圆盘机加工，具体是多工位高精密圆盘机

背景技术：

1、目前，钻孔攻牙圆盘机的组成部分有；采用油压钻孔机一台，或者多台。齿轮式攻牙机一台，或者多台。配大机架，凸轮分割器。配大圆盘。配触摸屏，系统。多轴器。实现自动多轴钻孔攻牙同步进行；其优势为，第一，钻孔攻牙圆盘机，只需要1个人操作；第二，钻孔机与攻牙机同步进行，节省了时间；第三，钻孔完成以后，继续在圆盘机上面攻牙，产品精密度可以很好的实现，因为，凸轮分割器的精密度可以达到正负2个丝，而且如果分开工作，精密度不如圆盘机加工的精密度；第四，如果产品可以自动送料，或者机械手夹料，可以减少机械手的数量；同时实现无人自动化作业；所以，使用钻孔攻牙圆盘机加工的产品，能够帮助到采购者。

2、但本申请实用新型人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

3、传统对于多工位圆盘机设备分度，大多采用液压转盘，对于等份工位的数量不能做到通用，在进行对工件的装夹作业时，需要进行多次操作，多次的操作下可能会带来较多的失误，从而无法确保产品质量，在工件攻丝完成后，通常工件表面还会存料较多的碎屑，该部分碎屑只是经过传统毛刷的简单刮扫处理，通常留在孔内的碎屑无法得到有效处理，从而需要进行人工二次清洁，费时费力的同时，无法保证产品质量。

技术实现思路

1、为了克服现有的不足,本申请实施例提供多工位高精密圆盘机，加装机械手上料、下料机构、攻牙机构、清洁机构以及铰孔机构，实现多工位同时进行加工，运用液压站内的伺服分度电机加伺服驱动控制分度，可满足任意等份的度数，分度精度高的同时确保产品合格率和对产品加工的工作效率。

2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、多工位高精密圆盘机，包括：防护组件和圆盘机主体；

4、防护组件外侧安装plc操作屏，所述plc操作屏嵌入式设置于整体外罩的一侧，所述整体外罩的另一侧设置有用于对整个圆盘机供能的电箱；

5、圆盘机主体设置于防护组件内，且圆盘机主体包含内底座和可转动的转盘，所述内底座表面位于转盘外侧，按照工件转动顺序上，依次设置有下料机构、上料机器臂、攻牙机构、清洁机构以及铰孔机构；

6、其中，所述清洁机构包含固定架和气囊，所述固定架一侧安装有充气泵，且充气泵与气囊连通，并在所述气囊表面朝向工件的一侧设置有毛刷，并在各个所述毛刷之间的区域间隔式开设气孔。

7、在一种可能的实现方式中，所述防护组件包含整体外罩和防护网；

8、所述内底座位于整体外罩内，所述上料机器臂安装于内底座延伸到防护网内的部分表面。

9、在一种可能的实现方式中，所述内底座的外壁安装有液压站，且液压站用于驱动转盘，所述转盘上表面放置有呈环形分布的工件。

10、在一种可能的实现方式中，所述攻牙机构包含立柱和安装于立柱表面的钻孔电机，所述钻孔电机的输出端上配设有钻头。

11、在一种可能的实现方式中，所述固定架与内底座之间通过设置螺丝固定连接，所述充气泵与气囊分设于固定架的两侧，所述气囊的截面呈倒置的l形。

12、在一种可能的实现方式中，各个所述气孔均与气囊相通，且气孔呈倾斜式分布，从所述气孔排出的气流形成气柱，该气柱与水平面形成夹角为45°。

13、在一种可能的实现方式中，所述铰孔机构包含安装支柱和带有铰刀的铰孔电机，所述安装支柱与内底座之间通过设置螺丝固定连接，所述铰孔电机安装于安装支柱的顶部。

14、本申请的有益效果为：

15、一是，本方案中，采用多工位复合循环加工所需的工件，大大节省了加工时间，节省人工成本的同时还确保产品合格率；

16、其中，采用本申请的圆盘机时，所有加工工序一次装夹完成加工，减少多次装夹带来的误差，从而确保产品质量；

17、利用转盘，并加装机械手上料、下料机构、攻牙机构、清洁机构以及铰孔机构，实现多工位同时进行加工，工作效率提升数倍；

18、二是，本方案中，设计整体外罩和防护网，形成全封闭整体防护罩，在设备在使用过程中，可实现防水、防铁屑飞溅，达到理想的防护效果，工作环境也符合要求；

19、三是，本方案中，使用的清洁机构可根据需要加装，利用毛刷和气囊，以确保毛刷与工件表面充分接触，同时在对气囊充气时，漏出的气体可对工件表面实现吹扫处理，避免攻丝后的铁屑依旧留存于工件表面，体现了整体机械设计的实用性。

20、附图说明

21、图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

22、图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

23、图3为本实用新型中内底座上各个结构件的具体结构示意图；

24、图4为本实用新型中内底座的整体结构俯视图；

25、图5为本实用新型的清洁机构在拆分状态下的示意图。

技术特征：

1.多工位高精密圆盘机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的多工位高精密圆盘机，其特征在于：所述防护组件包含整体外罩(1)和防护网(2)；

3.如权利要求1所述的多工位高精密圆盘机，其特征在于：所述内底座(7)的外壁安装有液压站(4)，且液压站(4)用于驱动转盘(8)，所述转盘(8)上表面放置有呈环形分布的工件。

4.如权利要求1所述的多工位高精密圆盘机，其特征在于：所述攻牙机构(10)包含立柱和安装于立柱表面的钻孔电机，所述钻孔电机的输出端上配设有钻头。

5.如权利要求1所述的多工位高精密圆盘机，其特征在于：所述固定架(11)与内底座(7)之间通过设置螺丝固定连接，所述充气泵(13)与气囊(14)分设于固定架(11)的两侧，所述气囊(14)的截面呈倒置的l形。

6.如权利要求1所述的多工位高精密圆盘机，其特征在于：各个所述气孔(16)均与气囊(14)相通，且气孔(16)呈倾斜式分布，从所述气孔(16)排出的气流形成气柱，该气柱与水平面形成夹角为45°。

7.如权利要求1所述的多工位高精密圆盘机，其特征在于：所述铰孔机构(12)包含安装支柱和带有铰刀的铰孔电机，所述安装支柱与内底座(7)之间通过设置螺丝固定连接，所述铰孔电机安装于安装支柱的顶部。

8.如权利要求2所述的多工位高精密圆盘机，其特征在于：所述plc操作屏(6)嵌入式设置于整体外罩(1)的一侧，所述整体外罩(1)的另一侧设置有用于对整个圆盘机供能的电箱(5)。

技术总结
本申请提供了多工位高精密圆盘机，涉及圆盘机加工技术领域；包括：防护组件和圆盘机主体；防护组件外侧安装PLC操作屏，PLC操作屏嵌入式设置于整体外罩的一侧，整体外罩的另一侧设置有用于对整个圆盘机供能的电箱；圆盘机主体设置于防护组件内，且圆盘机主体包含内底座和可转动的转盘；其技术要点为：采用多工位复合循环加工所需的工件，大大节省了加工时间，节省人工成本的同时还确保产品合格率；其中，采用本申请的圆盘机时，所有加工工序一次装夹完成加工，减少多次装夹带来的误差，从而确保产品质量；利用转盘，并加装机械手上料、下料机构、攻牙机构、清洁机构以及铰孔机构，实现多工位同时进行加工，工作效率提升数倍。

技术研发人员：明平刚
受保护的技术使用者：佛山市台创机械制造有限公司
技术研发日：20220923
技术公布日：2024/1/11