本技术属于冲孔模,更具体地说,特别涉及一种端盖落料拉延冲孔模。
背景技术:
1、在端盖加工的时候,通常需要用到落料拉延冲孔模,使其可以快速加工,提高工作效率。
2、现有的端盖落料拉延冲孔模在使用的时候,加工完毕之后,容易卡在其内部,需要费力取下,缺少辅助退料的结构,在加工的时候内部模具更换起来不够便捷,容易产生残留,不便于清理。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种端盖落料拉延冲孔模,以解决现有的端盖落料拉延冲孔模在使用的时候,加工完毕之后,容易卡在其内部,需要费力取下,缺少辅助退料的结构的问题。
2、本实用新型一种端盖落料拉延冲孔模,包括:下模座;所述下模座为矩形结构,下模座的顶端侧边设有退料板,退料板为矩形结构,退料板的内侧为弧形结构,下模座的顶端中间位置安装有拉伸凸模,拉伸凸模为圆形结构,拉伸凸模的顶端为弧形结构;所述下模座的顶端安装有上模座。
3、可选的,所述上模座的内部顶端中间位置安装有凹凸模,凹凸模为t形轴结构,凹凸模的外部夹角位置为弧形结构;所述下模座的内部安装有压料圈,压料圈为圆环状结构,下模座的顶端设有落料凹模,落料凹模为圆环状结构,上模座的内部安装有顶出器,顶出器为圆环状结构,顶出器的底部为椭圆形结构;所述下模座的顶端中间位置安装有圆凹模,圆凹模为长条状结构,圆凹模的两端为弧形结构,圆凹模的内部设有圆孔,上模座的内部安装有镶套,镶套的顶端安装有圆凸模。
4、可选的,所述上模座的侧边设有固定板,上模座的内部顶端设有垫板,下模座的底部设有盖板;所述上模座的内部设有六个弹簧,上模座的内部设有四个托杆,上模座的内部设有四个导柱,每个导柱的顶端设有一个导套;所述上模座的内部设有两个内柱,每个内柱的外部安装有一个内套。
5、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
6、1、通过设置退料板,使本装置在使用的时候,当模具冲孔完毕之后,退料板可以与端盖接触,使端盖可以被控制辅助退料,进而提高工作效率,同时本装置在使用的时候,可以更加快速便捷,可以有效的提高加工效率,且对位准确,避免出现错位;
7、2、通过设置拉伸凸模,使本装置在使用的时候,在对端盖加工的时候,可以直接控制拉伸凸模自由拆卸更换,使拉伸凸模可以便捷拆卸下来,使本装置在更换以及维护的时候,可以更加便捷,使拉伸凸模的内部可以被便捷清洁,提高了工作效率。
1.一种端盖落料拉延冲孔模,其特征在于,包括:下模座(101);所述下模座(101)为矩形结构,下模座(101)的顶端侧边设有退料板(209),退料板(209)为矩形结构,退料板(209)的内侧为弧形结构,下模座(101)的顶端中间位置安装有拉伸凸模(202),拉伸凸模(202)为圆形结构,拉伸凸模(202)的顶端为弧形结构;所述下模座(101)的顶端安装有上模座(102)。
2.如权利要求1所述一种端盖落料拉延冲孔模,其特征在于,所述上模座(102)的内部顶端中间位置安装有凹凸模(201),凹凸模(201)为t形轴结构,凹凸模(201)的外部夹角位置为弧形结构。
3.如权利要求1所述一种端盖落料拉延冲孔模,其特征在于,所述下模座(101)的内部安装有压料圈(203),压料圈(203)为圆环状结构,下模座(101)的顶端设有落料凹模(204),落料凹模(204)为圆环状结构,上模座(102)的内部安装有顶出器(205),顶出器(205)为圆环状结构,顶出器(205)的底部为椭圆形结构。
4.如权利要求1所述一种端盖落料拉延冲孔模,其特征在于,所述下模座(101)的顶端中间位置安装有圆凹模(206),圆凹模(206)为长条状结构,圆凹模(206)的两端为弧形结构,圆凹模(206)的内部设有圆孔,上模座(102)的内部安装有镶套(207),镶套(207)的顶端安装有圆凸模(208)。
5.如权利要求1所述一种端盖落料拉延冲孔模,其特征在于,所述上模座(102)的侧边设有固定板(210),上模座(102)的内部顶端设有垫板(211),下模座(101)的底部设有盖板(212)。
6.如权利要求1所述一种端盖落料拉延冲孔模,其特征在于,所述上模座(102)的内部设有六个弹簧(301),上模座(102)的内部设有四个托杆(302),上模座(102)的内部设有四个导柱(303),每个导柱(303)的顶端设有一个导套(304)。
7.如权利要求1所述一种端盖落料拉延冲孔模,其特征在于,所述上模座(102)的内部设有两个内柱(305),每个内柱(305)的外部安装有一个内套(306)。