一种镭雕模具定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及镭雕技术领域，具体涉及一种镭雕模具定位装置。


背景技术：

2.随着生产技术的不断发展、提升，现在的雕刻技术手段越来越成熟，同时雕刻的种类也越来越多，其中镭雕作为现在高端的激光雕刻技术，在多个领域方面受到广泛的应用和使用。
3.但是现有方案中，如申请号为cn202021916521.9的一种模具镭雕加工用定位装置，该装置通过定位结构实现了不需要人工定位，提升加工效果的作用，由于在进行镭雕加工的过程中，需要进行镭雕加工的模具的种类和规格的不同，因此在对镭雕模具进行定位时，需要更换不同的定位结构对模具进行定位加工，从而导致镭雕加工的效率降低。
4.所以这里设计生产了一种镭雕模具定位装置，以便于解决对镭雕模具进行定位时，需要更换不同的定位结构对模具进行定位加工，从而导致镭雕加工的效率降低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种镭雕模具定位装置，用于解决上述背景技术中所提出的对镭雕模具进行定位时，需要更换不同的定位结构对模具进行定位加工，从而导致镭雕加工的效率降低的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种镭雕模具定位装置，包括桌板，所述桌板的一端中间两侧均固定连接有限位板，所述桌板表面限位板相对一侧底部之间滑动连接有滑块，所述滑块的两侧均匀的固定连接有卡齿，所述桌板表面滑块相对的两端一侧均转动连接有齿轮，所述滑块的两端顶部中间均固定连接有侧板，所述侧板的中间均螺纹连接有限位杆，所述限位杆相对的一端均转动连接有夹板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡齿与限位板相对的一侧侧壁底部之间滑动连接，所述夹板均设置在限位板的顶部上方。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桌板内齿轮的下方中间均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与齿轮的底部中间均通过螺栓连接，所述齿轮与卡齿之间一一啮合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆均贯穿侧板，所述限位杆的另一端均固定连接有固定把，所述夹板上相对一侧底部中间均固定连接有圆弧底板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桌板的一端顶部中间插接有插板，所述桌板内部插板的两端底部中间均固定连接有弹簧，所述插板放置在弹簧的顶部之间，所述插板设置在夹板的一侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桌板的一端顶部内部中间夹板的另一侧设置有扭簧，所述扭簧的一端与桌板内壁固定连接，所述扭簧的另一端固定连接有翻板。
12.本实用新型所达到的有益效果是：通过转动转动限位杆控制夹板进行移动，便于
配合对不同规格的镭雕模具进行夹持定位，然后通过分别控制两个齿轮进行转动调节，便于根据不同规格的镭雕模具带动滑块在桌板上进行来回的移动位置调节，进而便于配合对不同规格的镭雕模具进行加工调节，便于配合进一步提升加工效果与加工效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的俯视剖视结构示意图；
15.图2是本实用新型的a处放大结构示意图；
16.图3是本实用新型的插板正面立体结构示意图。
17.图中：1、桌板；2、伺服电机；3、齿轮；4、限位板；5、滑块；6、卡齿；7、侧板；8、固定把；9、限位杆；10、夹板；11、圆弧底板；12、扭簧；13、翻板；14、插板；15、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：如图1-3所示，本实用新型一种镭雕模具定位装置，包括桌板1，桌板1的一端中间两侧均固定连接有限位板4，桌板1表面限位板4相对一侧底部之间滑动连接有滑块5，滑块5的两侧均匀的固定连接有卡齿6，桌板1表面滑块5相对的两端一侧均转动连接有齿轮3，滑块5的两端顶部中间均固定连接有侧板7，侧板7的中间均螺纹连接有限位杆9，限位杆9相对的一端均转动连接有夹板10。
20.通过转动转动限位杆9控制夹板10进行移动，便于配合对不同规格的镭雕模具进行夹持定位，然后通过分别控制两个齿轮3进行转动调节，再配合与齿轮3一一啮合的卡齿6，便于根据不同规格的镭雕模具带动滑块5在桌板1上进行来回的移动位置调节，同时通过限位板4对滑块5进行限位，保证滑块5进行水平位置移动调节，进而便于配合对不同规格的镭雕模具进行加工调节，便于配合进一步提升加工效果与加工效率，解决了现有技术中，需要更换不同的定位结构对模具进行定位加工，导致加工效率降低的技术问题。
21.限位板4的顶部上方设置有夹板10，限位板4底部相对一侧侧壁均与卡齿6滑动连接，伺服电机2分别固定连接在桌板1内齿轮3的下方中间，齿轮3的底部中间与伺服电机2的输出端之间均通过螺栓连接，且卡齿6与齿轮3之间一一啮合。
22.通过伺服电机2分别控制两个齿轮3进行转动调节，便于配合卡齿6带动滑块5在限位板4之间进行来回的位置移动调节，便于后续配合对夹持定位的镭雕模具进行调节加工，便于进一步提升加工效果，同时便于对不同规格的镭雕模具进行加工。
23.侧板7均与限位杆9贯穿连接，固定把8均固定连接在限位杆9的另一端，圆弧底板11均固定连接在夹板10相对一侧底部中间，通过转动固定把8控制限位杆9转动，便于控制夹板10移动对不同规格的镭雕模具进行夹持定位加工，同时通过固定连接在夹板10相对一侧底部中间的圆弧底板11，便于配合对夹持定位的模具进行进一步的支撑限位，便于配合
进一步提升夹持定位的效果与稳定性。
24.实施例2
25.请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
26.插板14插接在桌板1的一端顶部中间，弹簧15分别固定连接在插板14的两端底部中间桌板1的内部，插板14的底部均与弹簧15的顶部接触且插板14设置在夹板10的一侧，扭簧12设置在桌板1的一端顶部内部中间夹板10的另一侧，且扭簧12的一端与桌板1内壁固定连接，翻板13固定连接在扭簧12的另一端。
27.通过设置在夹板10两侧的插板14与翻板13，在进行镭雕加工时，便于配合对其进行阻隔防护，降低加工出现问题对人和物品造成损伤，增加加工安全性，同时通过弹簧15和扭簧12分别与插板14和翻板13进行限位，便于对其进行加工调节，避免其影响镭雕加工。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种镭雕模具定位装置，包括桌板（1），其特征在于，所述桌板（1）的一端中间两侧均固定连接有限位板（4），所述桌板（1）表面限位板（4）相对一侧底部之间滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）的两侧均匀的固定连接有卡齿（6），所述桌板（1）表面滑块（5）相对的两端一侧均转动连接有齿轮（3），所述滑块（5）的两端顶部中间均固定连接有侧板（7），所述侧板（7）的中间均螺纹连接有限位杆（9），所述限位杆（9）相对的一端均转动连接有夹板（10）。2.如权利要求1所述的一种镭雕模具定位装置，其特征在于，所述卡齿（6）与限位板（4）相对的一侧侧壁底部之间滑动连接，所述夹板（10）均设置在限位板（4）的顶部上方。3.如权利要求1所述的一种镭雕模具定位装置，其特征在于，所述桌板（1）内齿轮（3）的下方中间均固定连接有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出端与齿轮（3）的底部中间均通过螺栓连接，所述齿轮（3）与卡齿（6）之间一一啮合。4.如权利要求1所述的一种镭雕模具定位装置，其特征在于，所述限位杆（9）均贯穿侧板（7），所述限位杆（9）的另一端均固定连接有固定把（8），所述夹板（10）上相对一侧底部中间均固定连接有圆弧底板（11）。5.如权利要求1所述的一种镭雕模具定位装置，其特征在于，所述桌板（1）的一端顶部中间插接有插板（14），所述桌板（1）内部插板（14）的两端底部中间均固定连接有弹簧（15），所述插板（14）放置在弹簧（15）的顶部之间，所述插板（14）设置在夹板（10）的一侧。6.如权利要求1所述的一种镭雕模具定位装置，其特征在于，所述桌板（1）的一端顶部内部中间夹板（10）的另一侧设置有扭簧（12），所述扭簧（12）的一端与桌板（1）内壁固定连接，所述扭簧（12）的另一端固定连接有翻板（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种镭雕模具定位装置，包括桌板，桌板的一端中间两侧均固定连接有限位板，桌板表面限位板相对一侧底部之间滑动连接有滑块，滑块的两侧均匀的固定连接有卡齿，桌板表面滑块相对的两端一侧均转动连接有齿轮，滑块的两端顶部中间均固定连接有侧板，侧板的中间均螺纹连接有限位杆，限位杆相对的一端均转动连接有夹板，本实用新型具有以下优点：通过转动转动限位杆控制夹板进行移动，便于配合对不同规格的镭雕模具进行夹持定位，然后通过分别控制两个齿轮进行转动调节，便于根据不同规格的镭雕模具带动滑块在桌板上进行来回的移动位置调节，进而便于配合对不同规格的镭雕模具进行加工调节，便于配合进一步提升加工效果与加工效率。加工效果与加工效率。加工效果与加工效率。


技术研发人员：段志宏 段世茂 吴兆宇
受保护的技术使用者：苏州星泽激光科技有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/2/9