不锈钢用丝锥的制作方法

本技术涉及攻丝加工，尤其涉及不锈钢用丝锥。

背景技术：

1、攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。攻丝属于比较困难的加工工序，加工作业条件非常恶劣，丝锥几乎是埋在工件中进行切削的，并且丝锥沿着螺纹与工件的接触面较大，导致丝锥加工部的加工负荷比其它刀具都要大，而且丝锥需具有用于容纳并排除加工切屑的结构。

2、不锈钢自身的切削性能差，丝锥加工不锈钢内螺纹显得更为困难。现有的丝锥用于不锈钢攻丝时，因为不锈钢对丝锥的摩擦力大，会导致丝锥容易断裂，进而使得丝锥的耐久性较低。

3、故亟需一种相对不锈钢摩擦力小以及耐久性高的不锈钢用丝锥。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供的不锈钢用丝锥，其解决了现有丝锥相对不锈钢摩擦力大以及耐久性低的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

5、本实用新型提供不锈钢用丝锥，包括沿下钻方向依次连接的柄部和加工部。在加工部的旋转外周面上形成有螺纹部，螺纹部包括沿下钻方向依次连接的全螺纹部和切削部。全螺纹部中每个螺纹牙的高度均相等并位于加工部旋转外周面的圆柱形面上。全螺纹部中每个螺纹牙均包括沿丝锥旋转方向依次连接的第一刃部和第二刃部。第一刃部的高度沿丝锥旋转方向逐渐变高直至与第二刃部的高度一致，所有第二刃部的顶端均位于加工部的旋转外周面上，所有第一刃部的顶端均位于同一个斜面上。

6、可选地，从加工部的横截面角度观察，以穿过全螺纹部的中心点并与加工部的轴线垂直相交的直线为对照线，第一刃部所在的直线与对照线的夹角为α，α为50°～80°。

7、可选地，第一刃部对应的加工部外周线的长度，为第二刃部对应的加工部外周线的长度的2倍以上。

8、可选地，在加工部上形成有低于螺纹部用于收集和排出切屑的排屑部。

9、可选地，在加工部的旋转外周面上形成有两列以上的螺纹部，这两列以上的螺纹部在加工部的旋转外周面上均匀分布。相邻螺纹部之间开设有第一排屑槽。

10、可选地，螺纹部的延伸方向平行于丝锥的旋转轴向。

11、可选地，螺纹部设在加工部的加工平台上，柄部的旋转外周面的横截面尺寸小于加工平台的旋转外周面的横截面尺寸。

12、可选地，柄部的顶端具有安装部，柄部的底端有沿其周向均匀开设的并与与加工部的第一排屑槽对应连通的第二排屑槽。

13、可选地，加工部的表面覆盖有涂层。

14、可选地，丝锥采用含钴高速钢制成。

15、(三)有益效果

16、本实用新型的有益效果是：

17、本实用新型提供的不锈钢用丝锥，通过对加工部的螺纹部的全螺纹部进行调整，将全螺纹部的第一刃部相对于第二刃部弯折设计，在不影响丝锥攻丝效果的基础上，减小全螺纹部对不锈钢材料的作用面，进而降低不锈钢材料对全螺纹部产生的摩擦力，避免丝锥蹦刃以及断裂，提高丝锥的耐久性，增加丝锥的使用寿命。相比于现有技术，摩擦力小，耐久性高，使用寿命长。

技术特征：

1.不锈钢用丝锥，其特征在于，

2.如权利要求1所述的不锈钢用丝锥，其特征在于，

3.如权利要求1所述的不锈钢用丝锥，其特征在于，

4.如权利要求1所述的不锈钢用丝锥，其特征在于，

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8.如权利要求5所述的不锈钢用丝锥，其特征在于，

9.如权利要求1所述的不锈钢用丝锥，其特征在于，

10.如权利要求1所述的不锈钢用丝锥，其特征在于，

技术总结
本技术涉及不锈钢用丝锥，其中，包括沿下钻方向依次连接的柄部和加工部；在加工部的旋转外周面上形成有螺纹部，螺纹部包括沿下钻方向依次连接的全螺纹部和切削部；全螺纹部中每个螺纹牙的高度均相等并位于加工部旋转外周面的圆柱形面上；全螺纹部中每个螺纹牙均包括沿丝锥旋转方向依次连接的第一刃部和第二刃部；第一刃部的高度沿丝锥旋转方向逐渐变高直至与第二刃部的高度一致，所有第二刃部的顶端均位于加工部的旋转外周面上，所有第一刃部的顶端均位于同一个斜面上。其有益效果是，摩擦力小，耐久性高，使用寿命长。

技术研发人员：徐连生
受保护的技术使用者：徐连生
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/12