一种圆管加工用切管设备

本技术涉及切管设备，尤其涉及一种圆管加工用切管设备。

背景技术：

1、目前切管设备的工作原理是将圆管固定在机床上，由机床上的切割工具对圆管完成切割加工，管材在使用前一般需要先进行切割，而传统的管材切割仅采用一台普通锯片式或者砂轮片切割机，首先人工划线，再手动电锯切割，但现有装置在管材裁切加工过程中，采用人工裁切，操作时劳动强度大，管材夹持固定费时费力，且切割所得的管材长度不一致，这种切割方式生产效率低，制造成本高。

2、为此，我们设计了一种圆管加工用切管设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决切割圆管长短不一的问题，而提出的一种圆管加工用切管设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种圆管加工用切管设备，包括设备本体，所述设备本体侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽内转动连接有切割臂，所述切割臂上安装有外壳，所述切割臂上设有电机，所述电机输出端固定连接有第一轴，所述第一轴远离电机一端固定连接有切割片，所述切割臂远离矩形槽一端固定连接有把手，所述设备本体上设有圆槽固定座，所述圆槽固定座上插设有螺杆，圆槽固定座上开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺杆相适配，所述螺杆一端螺纹连接有圆弧固定架，且另一端固定连接有调节轮，所述设备本体侧壁上设有旋钮，所述旋钮上插设有固定销，所述设备本体一端开设有滑动槽，且滑动槽内滑动连接有挡板，所述挡板与设备本体之间设有调节装置。

4、本实用新型的有益效果为：

5、1、本实用新型采用调节机构，现有装置在切割圆管加工时，切割所得的管材长度不一致，不便于加工出同长度的管材，通过增加调节圆管机构使得所切割管材长度一致，提高了装置的实用性，提高了工作的效率。

6、2、本实用新型采用夹持固定机构，现有切管装置固定圆管加工时，夹持圆管较为费事费力，通过增加夹持固定机构，使得圆弧固定架对所加工的圆管进行夹持固定，且增加防滑垫防止切割圆管时发生偏移，提高了装置装夹的速度。

技术特征：

1.一种圆管加工用切管设备，包括设备本体（1），其特征在于，所述设备本体（1）侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽内转动连接有切割臂（3），所述切割臂（3）上安装有外壳（2），所述切割臂（3）上设有电机（4），所述电机（4）输出端固定连接有第一轴，所述第一轴远离电机（4）一端固定连接有切割片（6），所述切割臂（3）远离矩形槽一端固定连接有把手（5），所述设备本体（1）上设有圆槽固定座（9），所述圆槽固定座（9）上插设有螺杆（11），所述螺杆（11）一端螺纹连接有圆弧固定架（10），且另一端固定连接有调节轮（12），所述设备本体（1）侧壁上设有旋钮（8），所述旋钮（8）上插设有固定销（13），所述设备本体（1）一端开设有滑动槽，且滑动槽内滑动连接有挡板（7），所述挡板（7）与设备本体（1）之间设有调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种圆管加工用切管设备，其特征在于，所述调节装置包括两个滑块（17）、第一齿轮（14）、连接轴（15）、第二齿轮（16）和两个齿条（18），两个所述滑块（17）均设于挡板（7）两侧，且两个滑块（17）均与滑动槽滑动连接，两个所述齿条（18）均设于挡板（7）底部两侧，且两个齿条（18）与第一齿轮（14）和第二齿轮（16）相啮合，所述旋钮（8）与第一齿轮（14）和第二齿轮（16）之间固定连接有连接轴（15）。

3.根据权利要求2所述的一种圆管加工用切管设备，其特征在于，所述设备本体（1）紧贴旋钮（8）一侧上呈圆周状开设有多个固定孔，且固定孔与固定销（13）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种圆管加工用切管设备，其特征在于，所述挡板（7）朝向切割臂（3）一端上设有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种圆管加工用切管设备，其特征在于，所述圆槽固定座（9）上开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺杆（11）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种圆管加工用切管设备，其特征在于，所述圆弧固定架（10）圆槽内设有橡胶材质的防滑垫。

技术总结
本技术公开了一种圆管加工用切管设备，包括设备本体，所述设备本体侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽内转动连接有切割臂，所述切割臂上安装有外壳，所述切割臂上设有电机，所述电机输出端固定连接有第一轴，所述第一轴远离电机一端固定连接有切割片，所述切割臂远离矩形槽一端固定连接有把手，所述设备本体上设有圆槽固定座，所述圆槽固定座上插设有螺杆，所述螺杆一端螺纹连接有圆弧固定架，且另一端固定连接有调节轮，本技术采用调节装置，现有装置在切割圆管加工时，切割所得的管材长度不一致，不便于加工出同长度的管材，通过增加调节圆管机构使得所切割管材长度一致，提高了装置的实用性，提高了工作的效率。

技术研发人员：陈璐璐,王奎,袁芬
受保护的技术使用者：南京机电职业技术学院
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/15