:本技术涉及钢筋对焊设备,尤其涉及一种钢筋对焊定位装置。
背景技术
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背景技术:
1、钢筋是建筑施工行业最为基础的建筑材料,当钢筋的长度无法满足施工需要时就需要将两根钢筋对焊在一起进行使用,例如在桥涵、隧道、大型体育场等施工工程中,需要大量的钢筋对焊作业,钢筋对焊最常见的焊接方式是闪光焊,由于钢筋在使用过程中需要承担较大的应力,对焊后钢筋的强度至关重要,而影响焊接强度的主要原因包括两根钢筋的同轴度、焊缝宽度等原因,现有技术中,为了保证两根钢筋的同轴度,焊工需要提前摆放好钢筋,对准位置,然后使用夹紧工具对钢筋进行固定在进行焊接,这种传统的焊接方式普遍的存在以下缺点:1、钢筋对准需要较长时间,只有焊龄很长的经验丰富的老师傅才能够熟练掌握,新人焊工学习周期长,工作效率低;2、不同焊工的焊接质量参差不齐。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、本实用新型的目的在于提供一种钢筋对焊定位装置,来解决现有技术中对焊存作业在找准困难,费时费力,工作效率低,焊接质量参差的技术问题。
2、本实用新型的内容:一种钢筋对焊定位装置,其包括两个水平同轴设置的三棱柱体,所述三棱柱体安装在支腿上,在所述三棱柱体内同轴的设置有中心通孔,所述中心通孔用于放置钢筋,在所述三棱柱体的三个棱面上均沿径向开设有定位通孔,在所述三棱柱体的三个棱面上均安装有与所述定位通孔同轴的定位筒,在所述定位筒安装有弹性定位球组件,所述弹性定位球组件用于定位夹紧所述钢筋。
3、进一步的,所述弹性定位球组件包括定位球、压缩弹簧和限位环片,在所述定位筒内安装有所述压缩弹簧和所述定位球,在所述定位筒的末端安装有盖板,在所述定位通孔的孔口处安装有所述限位环片,所述限位环片的内径小于所述定位球的直径,所述定位球的部分球体位于所述中心通孔内。
4、进一步的,所述定位球由铸铁制成。
5、进一步的,所述定位球的表面粗糙度为ra0.4。
6、进一步的,在两个所述三棱柱体之间连接有连接板,在所述连接板上开设有安装槽,在所述安装槽内旋转连接有偏心轮片,所述偏心轮片用于定位所述钢筋的焊接间隙。
7、进一步的,在所述安装槽的内壁上安装有磁铁片,所述磁铁片用于制动所述偏心轮片。
8、进一步的,所述偏心轮片的两侧面均为磨砂面。
9、进一步的,在所述支腿上开设有锚固孔。
10、进一步的,所述三棱柱体由三个等长等宽的钢板扣合而成。
11、本实用新型的有益效果:本实用新型新型结构简单,设计空心三棱柱体座位骨架,在三棱柱体上设计弹性定位球组件,使得钢筋在放置时即完成精确定位和自动弹性夹紧,不必人工对心,省时省力,工作效率显著提升,焊接质量更加趋于标准和一致,值得大范围推广使用。
1.一种钢筋对焊定位装置,其特征在于:其包括两个水平同轴设置的三棱柱体(1),所述三棱柱体(1)安装在支腿(5)上,在所述三棱柱体(1)内同轴的设置有中心通孔(2),所述中心通孔(2)用于放置钢筋(11),在所述三棱柱体(1)的三个棱面上均沿径向开设有定位通孔,在所述三棱柱体(1)的三个棱面上均安装有与所述定位通孔同轴的定位筒(6),在所述定位筒(6)安装有弹性定位球组件,所述弹性定位球组件用于定位夹紧所述钢筋(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋对焊定位装置,其特征在于:所述弹性定位球组件包括定位球(8)、压缩弹簧(7)和限位环片(9),在所述定位筒(6)内安装有所述压缩弹簧(7)和所述定位球(8),在所述定位筒(6)的末端安装有盖板(10),在所述定位通孔的孔口处安装有所述限位环片(9),所述限位环片(9)的内径小于所述定位球(8)的直径,所述定位球(8)的部分球体位于所述中心通孔(2)内。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋对焊定位装置,其特征在于:所述定位球(8)由铸铁制成。
4.根据权利要求2所述的一种钢筋对焊定位装置,其特征在于:所述定位球(8)的表面粗糙度为ra0.4。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种钢筋对焊定位装置,其特征在于:在两个所述三棱柱体(1)之间连接有连接板(3),在所述连接板(3)上开设有安装槽,在所述安装槽内旋转连接有偏心轮片(4),所述偏心轮片(4)用于定位所述钢筋(11)的焊接间隙。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋对焊定位装置,其特征在于:在所述安装槽的内壁上安装有磁铁片,所述磁铁片用于制动所述偏心轮片(4)。
7.根据权利要求5所述的一种钢筋对焊定位装置,其特征在于:所述偏心轮片(4)的两侧面均为磨砂面。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋对焊定位装置,其特征在于:在所述支腿(5)上开设有锚固孔。
9.根据权利要求1所述的一种钢筋对焊定位装置,其特征在于:所述三棱柱体(1)由三个等长等宽的钢板扣合而成。