一种侧地板冲压成型模具的制作方法

本技术涉及侧地板模具，特别涉及一种侧地板冲压成型模具。

背景技术：

1、汽车上包括侧地板，侧地板加工的过程中，需要使用到冲压成型模具。

2、现有的技术中，存在以下问题：

3、1、单个工序无法满足侧地板冲压的两个步骤，先中间冲压，后侧边冲压，降低了冲压成型效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种侧地板冲压成型模具，通过设置的上模具和侧冲压模具，可以将中间冲压和侧边冲压集中在同一工序上，而且中间冲压可以对侧边冲压进行限定，提高侧边冲压的质量，提高了冲压成型的效率。

2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种侧地板冲压成型模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上部固定连接有顶板，所述支撑杆上滑动连接有移动板，所述移动板上固定连接有限位套，所述移动板的下部固定连接有上模具，所述上模具上固定连接有定位柱，所述上模具上且位于定位柱的内侧设置有冲压部，所述顶板上设置有液压缸；

3、所述底板上固定连接有下模具，所述下模具上设置有下模腔，所述下模具上且位于下模腔的外侧设置有定位槽，所述下模具的侧面设置有侧模腔，所述底板上且位于下模具的外侧固定连接有固定板，所述固定板上设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有侧板，所述侧板远离下模具的一侧面固定连接有滑杆，所述侧板上固定连接有侧冲压模具。通过设置的上模具和侧冲压模具，可以将中间冲压和侧边冲压集中在同一工序上，而且中间冲压可以对侧边冲压进行限定，提高侧边冲压的质量，提高了冲压成型的效率。

4、根据所述的一种侧地板冲压成型模具，所述液压缸的输出端与移动板固定连接。

5、根据所述的一种侧地板冲压成型模具，所述定位柱的数量有六个，且三个为一组。提高中间冲压的质量。

6、提供所述的一种侧地板冲压成型模具，所述定位柱与定位槽相互配合。

7、根据所述的一种侧地板冲压成型模具，所述冲压部与下模腔相互配合。

8、根据所述的一种侧地板冲压成型模具，所述侧冲压模具与侧模腔相互配合。

9、根据所述的一种侧地板冲压成型模具，所述限位套的数量有四个，且与支撑杆滑动连接。用于限制移动板向上移动的极限位置，提高移动板的耐用度。

10、根据所述的一种侧地板冲压成型模具，所述限位套由橡胶材质制成。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种侧地板冲压成型模具，包括底板(101)，其特征在于，所述底板(101)的上表面固定连接有支撑杆(102)，所述支撑杆(102)的上部固定连接有顶板(105)，所述支撑杆(102)上滑动连接有移动板(103)，所述移动板(103)上固定连接有限位套(104)，所述移动板(103)的下部固定连接有上模具(1031)，所述上模具(1031)上固定连接有定位柱(1032)，所述上模具(1031)上且位于定位柱(1032)的内侧设置有冲压部(1033)，所述顶板(105)上设置有液压缸(106)；

2.根据权利要求1所述的一种侧地板冲压成型模具，其特征在于，所述液压缸(106)的输出端与移动板(103)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种侧地板冲压成型模具，其特征在于，所述定位柱(1032)的数量有六个，且三个为一组。

4.根据权利要求3所述的一种侧地板冲压成型模具，其特征在于，所述定位柱(1032)与定位槽(1071)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种侧地板冲压成型模具，其特征在于，所述冲压部(1033)与下模腔(108)相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种侧地板冲压成型模具，其特征在于，所述侧冲压模具(205)与侧模腔(206)相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种侧地板冲压成型模具，其特征在于，所述限位套(104)的数量有四个，且与支撑杆(102)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种侧地板冲压成型模具，其特征在于，所述限位套(104)由橡胶材质制成。

技术总结
本技术公开了一种侧地板冲压成型模具，其包括：底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上部固定连接有顶板，所述支撑杆上滑动连接有移动板，所述移动板上固定连接有限位套，所述移动板的下部固定连接有上模具，所述上模具上固定连接有定位柱，所述上模具上且位于定位柱的内侧设置有冲压部，所述顶板上设置有液压缸；所述底板上固定连接有下模具，所述下模具上设置有下模腔。通过设置的上模具和侧冲压模具，可以将中间冲压和侧边冲压集中在同一工序上，而且中间冲压可以对侧边冲压进行限定，提高侧边冲压的质量，提高了冲压成型的效率。

技术研发人员：张玲
受保护的技术使用者：重庆延越工贸有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/11