一种液压式推床的制作方法

本技术属于h型钢轧制，尤其是涉及一种液压式推床。

背景技术：

1、由于h型钢具有优良的断面力学性能，应用h型钢代替传统的普通型钢具有可节材15％～30％的优点，所以其应用领域越来越宽，所以，对生产h型钢专用设备的研究也逐步深化。推床是h型钢生产线上bd轧机的一个重要组成部分，根据钢坯规格不同，bd轧机一般轧制5～9道次，实现在一系列孔型中往复轧制成工艺所要求的中间坯，推床的主要功能是推动轧件对中，使其对准吓到轧机的孔型，以及为了轧制顺利而对弯曲的轧件进行矫直。

2、现有推床多为单侧电机驱动，具体结构是，电机带动减速机及齿轮转动，齿轮驱动齿条直线移动，齿条的端部设有推板，推板对应设有一个固定板，推板与固定板之间形成加工位。

3、采用电机驱动的推床存在以下几点问题：占地面积打、结构复杂、对中的推力小、单侧受力平衡性差，以及对设备本体之间的加工及装配要求较为苛刻。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种液压式推床，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种液压式推床，包括底座、推板，所述推板的数量为两个，两个推板之间形成推动中间坯进行对中的加工位，两个推板分别对应设有驱动推板移动的液压缸，所述液压缸的输出轴与安装板连接，所述推板与安装板可拆卸连接，所述液压缸的壳体与底座连接。

4、进一步的，所述安装板上设有导向杆，所述底座上固设有与导向杆相匹配的导向结构。

5、进一步的，所述导向结构包括侧板、顶板，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板的下端与底座固定连接，所述顶板与两个所述侧板的上端固定连接，所述顶板、底座、两个侧板之间形成导向孔；

6、所述导向杆安装于导向孔内侧，所述导向杆上固设有沿推板移动方向设置的移动滑条；

7、所述导向孔内侧固设有与移动滑条对应设有设置的固定滑条，所述移动滑条与固定滑条间隙滑动配合。

8、进一步的，所述移动滑条、固定滑条均为铜材质的结构件。

9、进一步的，所述安装板下端固设有与底座相对应的支撑轮，所述支撑轮与导向杆转动连接。

10、进一步的，所述液压缸的壳体与底座铰接，所述液压缸的输出轴与安装板铰接，所述导向杆与安装板铰接；

11、所述输出轴与安装板的铰接轴线沿中间坯的长度方向设置，所述导向杆与安装板的铰接轴线垂直与输出轴与安装板的铰接轴线。

12、进一步的，所述底座上设有与加工位相对应的转棍，所述转棍与底座转动连接。

13、进一步的，所述推板为耐磨合金钢材质的结构件。

14、进一步的，所述底座上开有与中间坯先对应的落料孔，所述落料孔对应设有落料导板，所述落料导板倾斜设置，所述落料导板与底座固定连接。

15、相对于现有技术，本实用新型所述的一种液压式推床具有以下有益效果：

16、(1)本实用新型所述的一种液压式推床，推板与安装板可拆卸连接，当推板发生磨损时，可以更换新的推板，两个液压缸的输出轴伸长，带动推板移动，推板推动中间坯，使中间坯对齐下个轧机的入口，相较于传统的单侧电机驱动一个推板而言，本方案采用液压缸驱动两个推板完成对中作业，产生的对中力更大，且平衡性较好，此外，液压驱动相较于电机驱动，结构紧凑，节省生产空间。

17、(2)本实用新型所述的一种液压式推床，输出轴与安装板的铰接轴线沿中间坯的长度方向设置，导向杆与安装板的铰接轴线垂直与输出轴与安装板的铰接轴线。通过两个铰接轴线垂直的结构，可以弥补在安装过程中由于加工误差及装配误差导致的相关件无法连接的问题，液压缸在水平方向可以有一定的偏移量，耳轴座在上下方向上可以有一定偏移量，因此在四个方位上，液压缸都可以有一定的活动量，该结构不仅便于安装，而且能够平衡掉在轧制状态下，中间坯与推板接触产生的偏载力，进而提高可推床的使用寿命。

技术特征：

1.一种液压式推床，其特征在于：包括底座(1)、推板(2)，所述推板(2)的数量为两个，两个推板(2)之间形成推动中间坯进行对中的加工位，两个推板(2)分别对应设有驱动推板(2)移动的液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出轴与安装板(10)连接，所述推板(2)与安装板(10)可拆卸连接，所述液压缸(3)的壳体与底座(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压式推床，其特征在于：所述安装板(10)上设有导向杆(4)，所述底座(1)上固设有与导向杆(4)相匹配的导向结构。

3.根据权利要求2所述的一种液压式推床，其特征在于：所述导向结构包括侧板(103)、顶板(102)，所述侧板(103)的数量为两个，两个所述侧板(103)的下端与底座(1)固定连接，所述顶板(102)与两个所述侧板(103)的上端固定连接，所述顶板(102)、底座(1)、两个侧板(103)之间形成导向孔；

4.根据权利要求3所述的一种液压式推床，其特征在于：所述移动滑条(9)、固定滑条(8)均为铜材质的结构件。

5.根据权利要求2所述的一种液压式推床，其特征在于：安装板(10)下端固设有与底座(1)相对应的支撑轮(12)，所述支撑轮(12)与导向杆(4)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种液压式推床，其特征在于：所述液压缸(3)的壳体与底座(1)铰接，所述液压缸(3)的输出轴与安装板(10)铰接，所述导向杆(4)与安装板(10)铰接；

7.根据权利要求1所述的一种液压式推床，其特征在于：所述底座(1)上设有与加工位相对应的转棍(5)，所述转棍(5)与底座(1)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种液压式推床，其特征在于：所述推板(2)为耐磨合金钢材质的结构件。

9.根据权利要求1所述的一种液压式推床，其特征在于：所述底座(1)上开有与中间坯先对应的落料孔(101)，所述落料孔(101)对应设有落料导板(6)，所述落料导板(6)倾斜设置，所述落料导板(6)与底座(1)固定连接。

技术总结
本技术提供了一种液压式推床，包括底座、推板，所述推板的数量为两个，两个推板之间形成推动中间坯进行对中的加工位，两个推板分别对应设有驱动推板移动的液压缸，所述液压缸的输出轴与安装板连接，所述推板与安装板可拆卸连接，所述液压缸的壳体与底座连接。本技术有益效果：推板与安装板可拆卸连接，当推板发生磨损时，可以更换新的推板，两个液压缸的输出轴伸长，带动推板移动，推板推动中间坯，使中间坯对齐下工序的入口，相较于传统的单侧电机驱动一个推板而言，本方案采用液压缸驱动两个推板完成对中作业，产生的对中力更大，且平衡性较好，此外，液压驱动相较于电机驱动，结构紧凑，节省生产空间。

技术研发人员：李涛,王洪新,谷铮铮,韩正茂,陈延亮
受保护的技术使用者：中重科技（天津）股份有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/12