本技术涉及机电安装施工领域,特别涉及一种风管一体化法兰组装平台。
背景技术:
1、风管系统中,为了防止各管道之间接口漏风的现象,同时进一步对系统进行加固,根据设计和国家规范要求,对于特定尺寸的风管需要进行法兰连接,一般法兰具有共板法兰和角钢法兰两种,前者是在风管成型过程中自动对板材进行折弯等处理后形成的与风管本体连成一体的法兰,一般只适用于严密性要求不高,同时尺寸规格较小的风管系统,目前普遍使用的是各类型材构成的角钢法兰。
2、目前在角钢法兰使用过程中,以矩形风管为例,现有的技术普遍对碳钢类角钢(不锈钢和铝板风管系统除外)按照风管横截面的四条边长进行切割后再组对,对于拼接缝一般不作焊接处理,这样的法兰系统其自身的强度较差,而即使对四条拼接缝进行焊接后,受工艺、环境和技术的限制,特别是靠墙部位的狭小区域,现场施工时难以进行焊接操作,导致此区域的法兰焊接被忽略,这样很难保证焊缝的质量,导致强度下降,另外的弊端是,现场拼装容易导致四边拼接的法兰边平整度偏差大,且反复对焊渣的敲击也可能导致二次偏差,导致法兰和法兰对接过程中出现细小的缝隙,而密封垫的作用有限,容易在密封垫施工不规范、老化或松动后产生法兰连接处的漏风。
3、因此,亟需一种快速有效的风管一体化法兰组装平台。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种风管一体化法兰组装平台,通过对法兰框架和法兰盘进行对口、组对和自动焊接,实现一体化法兰的自动制作,提高法兰的质量从而提高风管系统的严密性和强度。
2、为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:
3、一种风管一体化法兰组装平台,包括:
4、上框架夹持模块,所述上框架夹持模块包括一对主杆,所述主杆底端固定于底座上,所述主杆上端设有水平伸缩节,所述水平伸缩节的末端设置管道夹,所述管道夹夹持法兰上框架;
5、中部夹持模块,所述中部夹持模块包括一对侧杆,所述侧杆底端固定于底座上,所述侧杆上部设有垂直伸缩推进装置,所述垂直伸缩推进装置顶端通过连接件连接水平伸缩节,所述水平伸缩节的末端设置管道夹,所述管道夹夹持法兰盘侧壁;
6、下部自动焊接模块,所述自动焊接模块上部设有焊枪。
7、进一步地,还包括升降轴,所述升降轴通过升降轴底座固定于所述侧杆上,所述升降轴上端与所述连接件连接,所述升降轴下端与所述垂直伸缩推进装置固定连接。
8、进一步地,还包括横向和径向移动导轨模块,径向移动导轨模块安装在横向移动导轨滑块上,径向移动导轨滑块套在径向移动导轨模块的轴间,径向移动导轨滑块在径向移动导轨模块中的滑槽内受到水平横向或者径向,以及垂直方向的限制,在转轴的不同旋转方向的牵引下沿着一个方向移动,从而带动上面覆盖的模块进行水平的横向或者径向移动。
9、进一步地,所述径向移动导轨模块上设有基座,基座上固定伸缩平台,所述伸缩平台上端设有转动件,所述转动件自由端设置所述焊枪。
10、进一步地,所述连接件的底端和侧壁均设有螺纹孔,所述连接件的截面为矩形。
11、与现有技术相比,本实用新型有益的技术效果在于:
12、本实用新型的风管一体化法兰组装平台实现了法兰盘和上框架之间的精准组对和焊接,提高了一体化法兰制作质量。该风管一体化法兰组装平台适用于各种类型、规格尺寸和材质的一体化法兰制作,使用范围广。而且提高了工业化预制的能力,符合绿色建造和低碳制造的建设发展需求。最主要的是,能够节省现场法兰盘的拼装时间,减少了现场焊接工作量,便于现场工期、安全和质量的控制,同时节约了现场施工劳动力成本。
1.一种风管一体化法兰组装平台,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的风管一体化法兰组装平台,其特征在于,还包括升降轴,所述升降轴通过升降轴底座固定于所述侧杆上,所述升降轴上端与所述连接件连接,所述升降轴下端与所述垂直伸缩推进装置固定连接。
3.根据权利要求1所述的风管一体化法兰组装平台,其特征在于,还包括横向和径向移动导轨模块,径向移动导轨模块安装在横向移动导轨滑块上,径向移动导轨滑块套在径向移动导轨模块的轴间,径向移动导轨滑块在径向移动导轨模块中的滑槽内受到水平横向或者径向,以及垂直方向的限制,在转轴的不同旋转方向的牵引下沿着一个方向移动,从而带动上面覆盖的模块进行水平的横向或者径向移动。
4.根据权利要求3所述的风管一体化法兰组装平台,其特征在于,所述移动导轨模块上设有基座,基座上固定伸缩平台,所述伸缩平台上端设有转动件,所述转动件自由端设置所述焊枪。
5.根据权利要求1所述的风管一体化法兰组装平台,其特征在于,所述连接件的底端和侧壁均设有螺纹孔,所述连接件的截面为矩形。