本技术涉及切削装置,具体为一种数控机床加工用切削装置。
背景技术:
1、切削装置是指用切削刀具把零件或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的形状、尺寸和表面质量的加工方法,切削加工一般是精密零件加工首要流程,在胚料加工过程中起到重要作用。
2、但是现有的切削装置存在以下不足:数控机床在切削加工时,碎屑会在飞溅在工位周围,导致后期难以清理,且碎屑残留在工位上会影响切削精度,影响产品生产效果,常见的切削时会用水流冲洗刀头与切削件,达到降温的效果,冲出的水流会携带碎屑流入回收件内部,由于碎屑没有和水流进行分离,后期还需将碎屑分离出,操作较为麻烦。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种数控机床加工用切削装置,解决了上述背景技术中所提出的数控机床加工用切削装置使用时碎屑飞溅影响切削精度和碎屑与水流不能实时分离影响使用的问题。
3、(二)技术方案
4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
5、一种数控机床加工用切削装置,包括切削台、罩壳、切削件、回流件和碎屑收集框,所述切削台上转动连接有罩壳,所述切削台的顶部配合设置有切削件,所述切削台的一端配合安装有回流件,所述回流件的腔体内滑动插接有碎屑收集框。
6、进一步地,所述切削台的底部四角部位处均固定连接有脚垫,所述切削台的顶部开设有滑动槽,所述切削台的腔体内固定连接有导流板,所述切削台上配合安装有控制器,所述切削台的一端设置有排水阀。
7、进一步地,所述罩壳的一侧固定连接有把手,所述罩壳上配合设置有观察窗,所述观察窗上配合罩设有钢化玻璃。
8、进一步地,所述切削件由切削刀和工件夹具组成,所述切削刀滑动连接在切削台顶部一侧的滑动槽内,所述工件夹具滑动连接在切削台顶部一端的滑动槽内。
9、进一步地,所述回流件的腔体顶部固定连接有引流板,所述引流板与导流板配合设置,所述回流件的底部设置有排水口,所述排水口配合连接在导流板下方的切削台的腔体内。
10、进一步地,所述碎屑收集框上固定连接有拉手,所述碎屑收集框的腔体底部铺设有滤网。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种数控机床加工用切削装置,具备以下有益效果:
13、本实用新型设计的数控机床加工用切削装置,在对工件切削时,能够通过罩壳将切削台罩设,确保在对工件进行切削时,碎屑或者冲洗的水流不会飞溅出来,避免导致工位卫生较差难以清理的问题,通过观察窗上照射的钢化玻璃能够对内部切削情况进行观察,避免出现撞机的操作事故,通过回流件和碎屑收集框的设计,能够使冲刷的水流和碎屑进行分离,水流会回流至切削台的腔体内,能够通过水泵抽送进行二次利用,也可将其通过排水阀排出切削台,碎屑通过将碎屑收集框抽出能够进行清理。
1.一种数控机床加工用切削装置,包括切削台(1)、罩壳(2)、切削件(3)、回流件(4)和碎屑收集框(5),其特征在于:所述切削台(1)上转动连接有罩壳(2),所述切削台(1)的顶部配合设置有切削件(3),所述切削台(1)的一端配合安装有回流件(4),所述回流件(4)的腔体内滑动插接有碎屑收集框(5)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用切削装置,其特征在于:所述切削台(1)的底部四角部位处均固定连接有脚垫(101),所述切削台(1)的顶部开设有滑动槽(102),所述切削台(1)的腔体内固定连接有导流板(103),所述切削台(1)上配合安装有控制器(104),所述切削台(1)的一端设置有排水阀(105)。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用切削装置,其特征在于:所述罩壳(2)的一侧固定连接有把手(201),所述罩壳(2)上配合设置有观察窗(202),所述观察窗(202)上配合罩设有钢化玻璃。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用切削装置,其特征在于:所述切削件(3)由切削刀(301)和工件夹具(302)组成,所述切削刀(301)滑动连接在切削台(1)顶部一侧的滑动槽(102)内,所述工件夹具(302)滑动连接在切削台(1)顶部一端的滑动槽(102)内。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用切削装置,其特征在于:所述回流件(4)的腔体顶部固定连接有引流板(401),所述引流板(401)与导流板(103)配合设置,所述回流件(4)的底部设置有排水口(402),所述排水口(402)配合连接在导流板(103)下方的切削台(1)的腔体内。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用切削装置,其特征在于:所述碎屑收集框(5)上固定连接有拉手(501),所述碎屑收集框(5)的腔体底部铺设有滤网(502)。