一种龙门式复合自动钣金加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工中心技术领域，具体为一种龙门式复合自动钣金加工中心。


背景技术：

2.钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
3.对比文件(实用新型名称：一种龙门式复合自动钣金加工中心，专利号：cn216882787u)通过设置的固定夹持机构与纵向夹持机构，在使用过程中，可以将工件固定夹持在加工台上，防止在加工过程中工件发生偏移，提高工件的加工精度。
4.但是，上述专利中所提出的技术方案，通过多个夹持机构对工件进行夹持固定，反而更容易影响到板材加工的工作，并不能够有效的提高板材加工的工作效率以及加工的精度，从而，不满足现有使用者的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种龙门式复合自动钣金加工中心，以解决上述背景技术中提出上述专利中所提出的技术方案，通过多个夹持机构对工件进行夹持固定，反而更容易影响到板材加工的工作，并不能够有效的提高板材加工的工作效率以及加工的精度，从而，不满足现有使用者使用需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门式复合自动钣金加工中心，包括外壳，所述外壳内的靠顶部位置通过四个伸缩杆固定连接有支撑板，所述支撑板底部的靠中心位置固定安装有传动装置主体，所述传动装置主体的底部设置有电机一，所述电机一通过其底部的输出端固定安装有加工刀具，所述外壳底部的靠中心位置固定安装有放置台，所述放置台的一侧固定安装有电机二，所述电机二一侧的输出端贯穿至放置台的内部并固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一侧与放置台内一侧固定安装的轴承活动连接，所述双向螺纹杆的靠两侧位置均螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部贯穿至放置台的外部并通过螺栓固定安装有夹具，所述夹具的内部开设有弧形卡槽一、方形卡槽以及弧形卡槽二。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.该龙门式复合自动钣金加工中心，通过设计电机二、双向螺纹杆、螺纹套管、限位板、夹具、弧形卡槽一、方形卡槽以及弧形卡槽二，能够便于对工件进行有效的固定，该设计，能够适应不同形状的工件，对不同形状的工件都能够有效的夹持固定，便于了使用者的使用，在加工时，不会影响到板材工件加工的工作，可以有效的提高板材工件加工的工作效率以及加工的精度，从而，满足了现有使用者的使用需求。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型结构剖视图；
11.图3为本实用新型图2中a的局部放大示意图；
12.图4为本实用新型夹具的结构剖面图；
13.图5为本实用新型夹具的结构俯视图。
14.图中：1、外壳；2、底板；3、底座；4、气缸；5、连接杆；6、支撑板； 7、传动装置主体；8、电机一；9、移动支板；10、加工刀具；11、放置台； 12、电机二；13、移动限位槽；14、双向螺纹杆；15、螺纹套管；16、限位板；17、夹具；18、弧形卡槽一；19、方形卡槽；20、弧形卡槽二。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门式复合自动钣金加工中心，放置台11顶部的靠两侧位置均开设有移动限位槽13，限位板16 与移动限位槽13滑动连接，能够对限位板16的移动起到限位的作用。
17.弧形卡槽一18、方形卡槽19以及弧形卡槽二20的内壁均开设有防滑纹，能够起到防滑的作用。
18.外壳1顶部的靠中心位置固定安装有气缸4，气缸4底部的输出端贯穿至外壳1的内部并固定连接有连接杆5，连接杆5的底部与支撑板6固定连接，气缸4通过连接杆5能够带动支撑板6上下移动。
19.电机一8的两侧均固定连接有移动支板9，移动支板9的顶部贯穿至支撑板6的内部并与支撑板6滑动连接，传动装置主体7带动电机一8前后移动，使得移动支板9在支撑板6的内部前后移动，对电机一8的移动起到支撑稳定的作用。
20.外壳1两侧的靠底部位置均通过散热孔固定安装有散热网，能够起到散热的效果。
21.外壳1的底部固定连接有底板2，底板2的底部固定连接有底座3，能够起到支撑该装置的作用。
22.放置台11内底部的靠两侧位置均固定安装有限位块，能够对螺纹套管15 的移动起到限位的作用。
23.工作原理：夹持时，使用者首先通过将工件与弧形卡槽一18、方形卡槽 19以及弧形卡槽二20相匹配，再将工件放置到两个夹具17之间开设的卡槽中，此时，电机二12通过输出端带动双向螺纹杆14旋转，使得螺纹套管15 带动限位板16在移动限位槽13的内部移动，从而使得两个夹具17相对移动，进而对工件进行夹持固定，加工时，气缸4带动连接杆5使得支撑板6向下移动，传动装置主体7则带动底部的电机一8移动，使得电机一8底部的加工刀具10位于合适的位置，再对工件进行加工。
24.综上所述：该龙门式复合自动钣金加工中心，通过设计电机二12、双向螺纹杆14、螺纹套管15、限位板16、夹具17、弧形卡槽一18、方形卡槽19 以及弧形卡槽二20，能够便于
对工件进行有效的固定，该设计，能够适应不同形状的工件，对不同形状的工件都能够有效的夹持固定，便于了使用者的使用，在加工时，不会影响到板材工件加工的工作，可以有效的提高板材工件加工的工作效率以及加工的精度，从而，满足了现有使用者的使用需求。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种龙门式复合自动钣金加工中心，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内的靠顶部位置通过四个伸缩杆固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)底部的靠中心位置固定安装有传动装置主体(7)，所述传动装置主体(7)的底部设置有电机一(8)，所述电机一(8)通过其底部的输出端固定安装有加工刀具(10)，所述外壳(1)底部的靠中心位置固定安装有放置台(11)，所述放置台(11)的一侧固定安装有电机二(12)，所述电机二(12)一侧的输出端贯穿至放置台(11)的内部并固定连接有双向螺纹杆(14)，所述双向螺纹杆(14)的一侧与放置台(11)内一侧固定安装的轴承活动连接，所述双向螺纹杆(14)的靠两侧位置均螺纹连接有螺纹套管(15)，所述螺纹套管(15)的顶部固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)的顶部贯穿至放置台(11)的外部并通过螺栓固定安装有夹具(17)，所述夹具(17)的内部开设有弧形卡槽一(18)、方形卡槽(19)以及弧形卡槽二(20)。2.根据权利要求1所述的一种龙门式复合自动钣金加工中心，其特征在于：所述放置台(11)顶部的靠两侧位置均开设有移动限位槽(13)，所述限位板(16)与移动限位槽(13)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种龙门式复合自动钣金加工中心，其特征在于：所述弧形卡槽一(18)、方形卡槽(19)以及弧形卡槽二(20)的内壁均开设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种龙门式复合自动钣金加工中心，其特征在于：所述外壳(1)顶部的靠中心位置固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)底部的输出端贯穿至外壳(1)的内部并固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的底部与支撑板(6)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种龙门式复合自动钣金加工中心，其特征在于：所述电机一(8)的两侧均固定连接有移动支板(9)，所述移动支板(9)的顶部贯穿至支撑板(6)的内部并与支撑板(6)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种龙门式复合自动钣金加工中心，其特征在于：所述外壳(1)两侧的靠底部位置均通过散热孔固定安装有散热网。7.根据权利要求1所述的一种龙门式复合自动钣金加工中心，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的底部固定连接有底座(3)。8.根据权利要求1所述的一种龙门式复合自动钣金加工中心，其特征在于：所述放置台(11)内底部的靠两侧位置均固定安装有限位块。

技术总结
本实用新型公开了一种龙门式复合自动钣金加工中心，包括外壳，所述外壳内的靠顶部位置通过四个伸缩杆固定连接有支撑板，所述支撑板底部的靠中心位置固定安装有传动装置主体，所述传动装置主体的底部设置有电机一，所述电机一通过其底部的输出端固定安装有加工刀具。该龙门式复合自动钣金加工中心，通过设计电机二、双向螺纹杆、螺纹套管、限位板、夹具、弧形卡槽一、方形卡槽以及弧形卡槽二，能够便于对工件进行有效的固定，该设计，能够适应不同形状的工件，对不同形状的工件都能够有效的夹持固定，便于了使用者的使用，在加工时，不会影响到板材工件加工的工作，可以有效的提高板材工件加工的工作效率以及加工的精度。加工的工作效率以及加工的精度。加工的工作效率以及加工的精度。


技术研发人员：林志芳 陈素珍
受保护的技术使用者：江苏荣晟鑫数控机床有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2022/12/20