一种物流螺旋滑槽料片挤压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及物流滑槽加工技术领域，尤其涉及一种物流螺旋滑槽料片挤压成型模具。


背景技术：

2.物流滑槽是物流行业常用的一种物流分拣运输装置，现有的物流滑槽大多为直行或者螺旋结构，一般来说螺旋结构的物流滑槽为多个呈螺旋倾角的滑槽叶片拼接安装。
3.一般物流滑槽的叶片料片大多为各种钢制拉伸板材，为了达到一定的螺旋效果需要对此类板材进行缓慢加压变形来达到螺旋的目的，现有的物流滑槽料片定型的方式一般为采用工装夹具直接定型，且对于材质较厚的料片来说定型效果也较差，同时整个定型过程中需要人工将料片进行固定定位，加工的人工损耗较大，给实际的生产带来一定的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中螺旋物流滑槽叶片料片定型效果差，定型过程人工损耗高的问题，而提出的一种物流螺旋滑槽料片挤压成型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种物流螺旋滑槽料片挤压成型模具，包括一体成型的下模具和上模具，所述下模具和上模具之间设置为相互适配的螺旋面，所述下模具上表面侧边上设置多个定位销，所述上模具下端与下模具适配的螺旋面侧边设置有多个定位销孔，且定位销与定位销孔相互适配，且下模具和上模具适配的拐角处通过限位机构进行定位。
7.优选的，所述下模具和上模具均呈中空的扇形状，且下模具和上模具内部中空处设置多个相互拼接的支撑板。
8.优选的，所述下模具、上模具和支撑板上均设置有多个减重孔。
9.优选的，所述限位机构包括下模具上方各拐角处设置有限位块和上模具下方各拐角处设置的限位槽，所述限位块与限位槽相互适配。
10.优选的，所述下模具和上模具各拐角侧边均切削呈平面结构。
11.优选的，所述下模具和上模具整体均为ht300灰铸铁一体化成型制得。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种物流螺旋滑槽料片挤压成型模具，具备以下有益效果：
13.本实用新型采用上下模具配套覆合，通过两个模具间的螺旋面来对滑槽料片进行定型，并且依据所需螺旋料片的大小可以制备不同螺距高度和大小的模具，直接将料片放置在下模具上进行定位，上模具和下模具通过定位销和定位销孔定位后直接成型机进行挤压即可快速完成对料片进行定型，减少人力损耗，同时防止模具中料片错位，保证挤压成型料片的准确性。通过挤压成型各种规格大小曲面形状一致的滑槽料片与不同规格大小如：螺旋滑槽宽w＝800mm、宽w＝1000mm、宽w＝1200mm、宽w＝1400mm适配，制作成不同规格的滑槽叶片，叶片与叶片组合制作成不同规格的螺旋滑槽。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用便捷，能够快速对滑槽料片进行挤压成型，减少人力损耗，操作简单，提升加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型模具立体结构示意图；
16.图2为本实用新型下模具俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型上模具仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型上模具和下模具拼接侧面结构示意图；
19.图5为本实用新型上模具和下模具拆分侧视结构示意图。
20.图中：1、下模具；101、定位销；102、限位块；2、上模具；201、定位销孔；202、限位槽；3、减重孔；4、支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1-5，一种物流螺旋滑槽料片挤压成型模具，包括一体成型的下模具1和上模具2，所述下模具1和上模具2之间设置为相互适配的螺旋面，所述下模具1、上模具2的大小和螺旋面的螺距设置可根据需要滑槽的大小和角度进行适应性设计，制备设置不同的下模具1和上模具2宽度和长度以及螺旋面的螺距；
25.所述下模具1上表面侧边上设置多个定位销101，所述上模具2下端与下模具1适配的螺旋面侧边设置有多个定位销孔201，且定位销101与定位销孔201相互适配，在料片成型过程中，先将钢质拉伸板材经激光切割机裁切成叶片料片，放置在相应的下模具1上方中央，并将上模具2的定位销孔201与相应的定位销101对应，这时料片位于上模具2和下模具1之间，使用挤压成型机将上模具2下压，使得料片在缓慢压力的作用下形成螺旋曲面的形状。
26.为了减轻模具重量，适度增强模具使用的便利性和韧性，优选的，所述下模具1、上模具2和支撑板4上均设置有多个减重孔3。
27.优选的，所述下模具1和上模具2适配的拐角处通过限位机构进行定位，有效保证整个下压过程的稳定性，防止料片的偏移所述限位机构包括下模具1上方各拐角处设置有限位块102和上模具2下方各拐角处设置的限位槽202，所述限位块102与限位槽202相互适配。
28.为了方便下模具1和上模具2的取放，防止磕碰，优选的，所述下模具1和上模具2各
拐角侧边均切削呈平面结构。
29.为了保证整体模具的强度和耐磨性，优选的，所述下模具1和上模具2整体均为ht300灰铸铁一体化成型制得。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种物流螺旋滑槽料片挤压成型模具，包括一体成型的下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)和上模具(2)之间设置为相互适配的螺旋面，所述下模具(1)上表面侧边上设置多个定位销(101)，所述上模具(2)下端与下模具(1)适配的螺旋面侧边设置有多个定位销孔(201)，且定位销(101)与定位销孔(201)相互适配，且下模具(1)和上模具(2)适配的拐角处通过限位机构进行定位。2.根据权利要求1所述的一种物流螺旋滑槽料片挤压成型模具，其特征在于：所述下模具(1)和上模具(2)均呈中空的扇形状，且下模具(1)和上模具(2)内部中空处设置多个相互拼接的支撑板(4)。3.根据权利要求2所述的一种物流螺旋滑槽料片挤压成型模具，其特征在于：所述下模具(1)、上模具(2)和支撑板(4)上均设置有多个减重孔(3)。4.根据权利要求1所述的一种物流螺旋滑槽料片挤压成型模具，其特征在于：所述限位机构包括下模具(1)上方各拐角处设置有限位块(102)和上模具(2)下方各拐角处设置的限位槽(202)，所述限位块(102)与限位槽(202)相互适配。5.根据权利要求1所述的一种物流螺旋滑槽料片挤压成型模具，其特征在于：所述下模具(1)和上模具(2)各拐角侧边均切削呈平面结构。6.根据权利要求1所述的一种物流螺旋滑槽料片挤压成型模具，其特征在于：所述下模具(1)和上模具(2)整体均为ht300灰铸铁一体化成型制得。

技术总结
本实用新型公开了一种物流螺旋滑槽料片挤压成型模具，涉及物流滑槽加工技术领域。包括一体成型的下模具和上模具，所述下模具和上模具之间设置为相互适配的螺旋面，所述下模具上表面侧边上设置多个定位销，所述上模具下端与下模具适配的螺旋面侧边设置有多个定位销孔，且定位销与定位销孔相互适配，且下模具和上模具适配的拐角处通过限位机构进行定位。本实用新型克服了现有技术的不足，能够快速对滑槽料片进行挤压成型，减少人力损耗，提升加工效率。效率。效率。


技术研发人员：夏春发 夏杰
受保护的技术使用者：滁州鑫锐物流自动化设备有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/1/17