框架柱预埋件焊接临时固定装置的制作方法

本技术涉及一种预埋件固定装置，尤其涉及一种框架柱预埋件焊接临时固定装置。

背景技术：

1、在框架柱施工过程中，经常需要在框架柱内预留预埋件，预埋件需要根据设计位置设置在框架柱内，为下一道工序做准备。由于预埋件的预埋板需要与柱面定位齐平，且预埋件需要焊接固定在框架柱的钢筋结构上，在定位和焊接过程中，需要施工人员手动扶持，不仅稳定性差，且费时费力，影响预埋件的预埋精度。因此，需要提供一种能稳定夹持预埋件和框架柱模板的装置，便于焊接作业时的临时固定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种框架柱预埋件焊接临时固定装置，能将预埋件稳定的夹持在框架柱模板上，便于焊接固定预埋件。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种框架柱预埋件焊接临时固定装置，包括预埋件、固定套、固定夹板、螺杆、转动手轮和防滑垫；固定套呈一端开口的c形结构，固定套通过开口端套置在预埋件上，且框架柱模板的边缘处插入在固定套的开口端内，使预埋件的板面能贴合在框架柱模板上；固定套的顶板和底板上均形成有螺孔，一对螺杆通过螺孔螺纹旋接在固定套的顶板和底板上；一对螺杆的一端分别贯穿在固定套内并与一对固定夹板可转动式连接，使一对固定夹板能分别通过防滑垫贴合在模板的底面和预埋件的顶面上，一对螺杆的另一端分别位于固定套的外部并固定连接有转动手轮。

4、所述的一对固定夹板平行设置，且一对固定夹板远离固定套开口的一端与固定套的侧板滑动连接。

5、所述的框架柱模板的边缘处与固定套的侧板贴合设置。

6、所述的一对螺杆同轴设置，且固定套的顶板中心和底板中心、一对固定夹板的中心均位于螺杆的轴向上。

7、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

8、1、本实用新型由于设有c形结构的固定套，能将框架柱模板和预埋件至于固定套的开口内，从而通过固定夹板夹紧固定，将预埋件稳定的贴合在框架柱模板上，便于在焊接预埋件和钢筋结构时起到有效的临时固定作用，无需人工手扶固定，保证了预埋件的埋设质量。

9、2、本实用新型由于设有螺杆和固定压板，通过一对螺杆的螺纹旋动将一对固定夹板向框架柱模板和预埋件靠近或远离，从而实现将预埋件快速固定在框架柱模板上，同时利用螺纹咬合实现自锁，操作方便，夹持稳定。

技术特征：

1.一种框架柱预埋件焊接临时固定装置，其特征是：包括预埋件(2)、固定套(6)、固定夹板(7)、螺杆(8)、转动手轮(9)和防滑垫(15)；固定套(6)呈一端开口的c形结构，固定套(6)通过开口端套置在预埋件(2)上，且框架柱模板(1)的边缘处插入在固定套(6)的开口端内，使预埋件(2)的板面能贴合在框架柱模板(1)上；固定套(6)的顶板和底板上均形成有螺孔(14)，一对螺杆(8)通过螺孔(14)螺纹旋接在固定套(6)的顶板和底板上；一对螺杆(8)的一端分别贯穿在固定套(6)内并与一对固定夹板(7)可转动式连接，使一对固定夹板(7)能分别通过防滑垫(15)贴合在框架柱模板(1)的底面和预埋件(2)的顶面上，一对螺杆(8)的另一端分别位于固定套(6)的外部并固定连接有转动手轮(9)。

2.根据权利要求1所述的框架柱预埋件焊接临时固定装置，其特征是：所述的一对固定夹板(7)平行设置，且一对固定夹板(7)远离固定套(6)开口的一端与固定套(6)的侧板滑动连接。

3.根据权利要求1所述的框架柱预埋件焊接临时固定装置，其特征是：所述的框架柱模板(1)的边缘处与固定套(6)的侧板贴合设置。

4.根据权利要求1所述的框架柱预埋件焊接临时固定装置，其特征是：所述的一对螺杆(8)同轴设置，且固定套(6)的顶板中心和底板中心、一对固定夹板(7)的中心均位于螺杆(8)的轴向上。

技术总结
本技术公开了一种框架柱预埋件焊接临时固定装置，包括预埋件(2)、固定套(6)、固定夹板(7)、螺杆(8)、转动手轮(9)和防滑垫(15)；固定套呈一端开口的C形结构，固定套通过开口端套在预埋件上，框架柱模板的边缘处插在固定套的开口端内，使预埋件的板面贴在框架柱模板上；固定套的顶板和底板上均形成有螺孔(14)，一对螺杆通过螺孔螺纹旋接在固定套的顶板和底板上；一对螺杆的一端贯穿在固定套内并与一对固定夹板可转动式连接，使一对固定夹板通过防滑垫贴合在模板的底面和预埋件的顶面上，一对螺杆的另一端位于固定套的外部并固定连接有转动手轮。本技术能将预埋件稳定的夹持在框架柱模板上，便于焊接固定预埋件。

技术研发人员：张得鹏,侯海林,谢文强,姜磊,张磊
受保护的技术使用者：中建八局轨道交通建设有限公司
技术研发日：20221009
技术公布日：2024/1/13