一种钢板预弯装置的制作方法

本技术涉及一种预弯装置，尤其涉及一种钢板预弯装置。

背景技术：

1、油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能；为了降低生产液压缸缸体的成本，用裁切好的钢板压出一半的液压缸缸体，然后将两半液压缸缸体焊接为一个整体，将焊接好的液压缸缸体切削出成品的液压缸缸体，在将钢板压成一半的液压缸缸体前，需要将钢板预弯成弧形板，目前，现有的将钢板预弯成弧形板的方法是，通过锤子将钢板锤击成弧形板，通过锤子将钢板锤击成弧形板的效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢板预弯装置，解决了现有将钢板预弯成弧形板的方法是，通过锤子将钢板锤击成弧形板，通过锤子将钢板锤击成弧形板效率较低的问题。

2、本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

3、一种钢板预弯装置，包括底板1、下模2、弧形凹槽201、支撑杆3、顶板4、油缸5、连接板6、上模7和弧形凸起701，底板1上表面前、后对称固定设置支撑杆3，各所述支撑杆3上端固定设置同一个顶板4，所述底板1上表面前、后方向放置下模2，所述下模2上表面前、后方向开设弧形凹槽201，所述下模2正上方均布设置多个油缸5，且各所述油缸5上端分别与所述顶板4下表面固定连接，各所述油缸5主轴端分别固定设置连接板6，各所述连接板6下表面分别固定设置上模7，各所述上模7下部分别开设出弧形凸起701，且前、后相邻的所述上模7间隙配合，各所述弧形凸起701可与所述下模2上开设的所述弧形凹槽201紧密贴合。

4、所述的下模2左、右侧分别设置限位块a8，所述的下模2前、后侧分别设置限位块b9，且各所述限位块a8、限位块b9下表面分别与所述底板1上表面固定连接，便于通过限位块a8、限位块b9限制下模2移动。

5、各所述的上模7右侧壁分别固定设置n字形件10，各所述n字形件10内贯穿设置同一根连接杆11，便于通过n字形件10、连接杆11同步运行上模7。

6、所述的连接杆11前、后部分别滑动贯穿螺栓12，通过螺栓12限制连接杆11抽离n字形件10。

7、各所述的螺栓12下部分别螺接螺母13，便于通过螺母13固定螺栓12。

8、本实用新型的工作原理：将下模放置在底板上固定的限位块a、限位块b围成的空间内，各上模固定在连接板上，将连接杆插入各n字形件内，连接杆前、后部分别贯穿螺栓，各螺栓上分别螺接螺母，将裁切好的钢棒放置在下模上开设的弧形凹槽内；

9、举升各油缸，各油缸主轴带动连接板下行，连接板带动上模，上模带动n字形件，n字形件带动连接杆，连接杆带动螺栓、螺母，上模上开设的弧形凸起压至钢板后继续下行，弧形凸起将钢板压至贴合在下模上开设的弧形凹槽内；

10、回缩各油缸，各油缸主轴带动连接板上行，连接板带动上模，上模带动n字形件，n字形件带动连接杆，连接杆带动螺栓、螺母上行至初始位置，取走放置在下模上压制成弧形的钢板。

11、本实用新型的有益效果在于：1、将钢板压成弧形板的效率较高，通过弧形板更利于压出一半的液压缸缸体。2、下模左、右侧分别设置限位块a，下模前、后侧分别设置限位块b，且各所述限位块a、限位块b下表面分别与所述底板上表面固定连接，便于通过限位块a、限位块b限制下模移动。3、各上模右侧壁分别固定设置n字形件，各所述n字形件内贯穿设置同一根连接杆，便于通过n字形件、连接杆同步运行上模。4、连接杆前、后部分别滑动贯穿螺栓，通过螺栓限制连接杆抽离n字形件。5、各螺栓下部分别螺接螺母，便于通过螺母固定螺栓。

技术特征：

1.一种钢板预弯装置，其特征在于：包括底板(1)、下模(2)、弧形凹槽(201)、支撑杆(3)、顶板(4)、油缸(5)、连接板(6)、上模(7)、弧形凸起(701)，底板(1)上表面前、后对称固定设置支撑杆(3)，各所述支撑杆(3)上端固定设置同一个顶板(4)，所述底板(1)上表面前、后方向放置下模(2)，所述下模(2)上表面前、后方向开设弧形凹槽(201)，所述下模(2)正上方均布设置多个油缸(5)，且各所述油缸(5)上端分别与所述顶板(4)下表面固定连接，各所述油缸(5)主轴端分别固定设置连接板(6)，各所述连接板(6)下表面分别固定设置上模(7)，各所述上模(7)下部分别开设出弧形凸起(701)，且前、后相邻的所述上模(7)间隙配合，各所述弧形凸起(701)可与所述下模(2)上开设的所述弧形凹槽(201)紧密贴合。

2.如权利要求1所述的一种钢板预弯装置，其特征在于：所述的下模(2)左、右侧分别设置限位块a(8)，所述的下模(2)前、后侧分别设置限位块b(9)，且各所述限位块a(8)、限位块b(9)下表面分别与所述底板(1)上表面固定连接。

3.如权利要求1所述的一种钢板预弯装置，其特征在于：各所述的上模(7)右侧壁分别固定设置n字形件(10)，各所述n字形件(10)内贯穿设置同一根连接杆(11)。

4.如权利要求3所述的一种钢板预弯装置，其特征在于：所述的连接杆(11)前、后部分别滑动贯穿螺栓(12)。

5.如权利要求4所述的一种钢板预弯装置，其特征在于：各所述的螺栓(12)下部分别螺接螺母(13)。

技术总结
本技术涉及一种钢板预弯装置，底板上表面前、后对称设支撑杆，各支撑杆上端设同一个顶板，底板上表面前、后方向放置下模，下模上表面前、后方向开设弧形凹槽，下模正上方均布设多个油缸，且各油缸上端分别与顶板下表面固定，各油缸主轴端分别设连接板，各连接板下表面分别设上模，各上模下部分别开设出弧形凸起，且前、后相邻的上模间隙配合，各弧形凸起可与下模上开设的弧形凹槽紧密贴合。本技术有益效果：将钢板压成弧形板的效率较高，通过弧形板更利于压出一半的液压缸缸体。

技术研发人员：张丽
受保护的技术使用者：临沂市永立液压机械制造有限公司
技术研发日：20221009
技术公布日：2024/1/11