一种新型金属切割件棱边的切割平台的制作方法

1.本实用新型涉及零件切割技术领域，具体为一种新型金属切割件棱边的切割平台。


背景技术：

2.金属零件切割件棱边切割，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，例如含有较高硬度颗粒的砂纸等，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是获取特定表面粗糙度。
3.现有专利号为cn202121889741.1，此专利中未设置有可更换的处理带，无法达到对金属表面进行多种切割工艺，不利于对金属切割件棱边的进行多重工艺切割，我们急需一种新型金属切割件棱边的切割平台。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型金属切割件棱边的切割平台，以解决上述背景技术中提到的不利于对金属切割件棱边的进行多重工艺切割的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属切割件棱边的切割平台，包括机架，所述机架内部设置有残渣盒，所述残渣盒右侧外表面固定连接有拉手，所述机架顶部焊接安装有工作台面，所述工作台面上表面开设有放置槽，所述机架内部设置有从动机固定台，所述从动机固定台的上表面固定卡设有从动机，所述从动机的输出端螺纹连接有从动机齿盘，所述机架左侧外表面固定焊接有动力电机固定台，所述动力电机固定台上表面固定卡接有动力电机，所述动力电机上表面设置有电容盒，所述动力电机输出端螺纹连接有电机齿盘，所述电机齿盘外表面中心处螺纹连接有固定螺母，所述机架左侧外表面固定焊接有防护板，所述机架后侧外表面固定安装有配电盒，所述配电盒上方外表面设置有开机键，所述配电盒上表面远离开机键的一端设置有停止键。
6.优选的，所述机架内部设置有伸缩机，且所述伸缩机右侧外表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有推板，且所述推板与从动机活动连接，可以使得通过伸缩机控制伸缩杆的伸缩来调整从动机与伸缩机之间的距离调整。
7.优选的，所述从动机固定台下方外表面固定安装有滑块，且所述滑块与机架内部设置的滑轨滑动连接，可以使得从动机固定台带动从动机沿着滑轨左右两侧移动。
8.优选的，所述电机齿盘外表面齿合有处理带，且所述处理带远离电机齿盘的另一端与从动机齿盘外表面相啮合，可以很好地让处理带在圆周运动的时候起到很好地防止打滑效果。
9.优选的，所述电机齿盘外表面设置有防护板，且所述防护板与机架左侧外表面固定焊接，所述处理带位于工作台面下方，可以对操作人员起到保护作用。
10.优选的，所述工作台面右侧插设有调整板，且所述调整板与工作台面内表面滑动连接，可以使得通过调整调整板的距离来控制工作台面上放置槽的开口大小。
11.优选的，所述调整板左侧外表面的设置有限位器，且所述限位器与机架左侧外表面螺纹连接，可以使得调整板调整好后通过限位器对其固定，防止调整板意外移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该新型金属切割件棱边的切割平台，通过机架内部设置有伸缩机，且伸缩机右侧外表面固定安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端固定连接有推板，且推板与从动机活动连接，可以使得通过伸缩机控制伸缩杆的伸缩来调整从动机与伸缩机之间的距离调整，从而达到了可以方便处理带张紧放松便于处理带的安装与更换的目的。
14.2、该新型金属切割件棱边的切割平台，通过工作台面右侧插设有调整板，且调整板与工作台面内表面滑动连接，可以使得通过调整调整板的距离来控制工作台面上放置槽的开口大小，从而达到了可以使得放置槽可以放置多重不同型号规格的金属零件进行切割的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型结构立体示意图。
16.图2为本实用新型结构a处放大示意图。
17.图3为本实用新型结构正视示意图。
18.图4为本实用新型结构后视示意图。
19.图5为本实用新型结构从动机后视剖视示意图。
20.图中：1、机架；2、残渣盒；3、拉手；4、工作台面；5、调整板；6、抽把；7、限位器；8、从动机固定台；9、从动机；10、从动机齿盘；11、动力电机；12、电容盒；13、防护板；14、电机齿盘；15、固定螺母；16、处理带；17、配电盒；18、开机键；19、停止键；20、伸缩机；21、伸缩杆；22、推板；23、滑块；24、放置槽；25、动力电机固定台。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5：
23.实施例1：为了实现可以方便处理带16张紧放松便于处理带16的安装与更换的目的，通过机架1内部设置有伸缩机20，且伸缩机20右侧外表面固定安装有伸缩杆21，伸缩杆21的输出端固定连接有推板22，且推板22与从动机9活动连接，可以使得通过伸缩机20控制伸缩杆21的伸缩来调整从动机9与伸缩机20之间的距离调整，从而达到了方便处理带16张紧放松便于处理带16的安装与更换的效果。
24.实施例2：为了实现可以使得放置槽24可以放置多重不同型号规格的金属零件进行切割的目的，通过工作台面4右侧插设有调整板5，且调整板5与工作台面4内表面滑动连接，可以使得通过调整调整板5的距离来控制工作台面4上放置槽24的开口大小，从而达到了使得放置槽24可以放置多重不同型号规格的金属零件进行切割的效果。
25.上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各
种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。
26.工作原理：该新型金属切割件棱边的切割平台，通过机架1内部设置有伸缩机20，且伸缩机20右侧外表面固定安装有伸缩杆21，伸缩杆21的输出端固定连接有推板22，且推板22与从动机9活动连接，可以使得通过伸缩机20控制伸缩杆21的伸缩来调整从动机9与伸缩机20之间的距离调整，从而实现了方便处理带16张紧放松便于处理带16的安装与更换的目的。
27.该新型金属切割件棱边的切割平台，通过工作台面4右侧插设有调整板5，且调整板5与工作台面4内表面滑动连接，可以使得通过调整调整板5的距离来控制工作台面4上放置槽24的开口大小，从而实现了使得放置槽24可以放置多重不同型号规格的金属零件进行切割的目的。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型金属切割件棱边的切割平台，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内部设置有残渣盒（2），所述残渣盒（2）右侧外表面固定连接有拉手（3），所述机架（1）顶部焊接安装有工作台面（4），所述工作台面（4）上表面开设有放置槽（24），所述机架（1）内部设置有从动机固定台（8），所述从动机固定台（8）的上表面固定卡设有从动机（9），所述从动机（9）的输出端螺纹连接有从动机齿盘（10），所述机架（1）左侧外表面固定焊接有动力电机固定台（25），所述动力电机固定台（25）上表面固定卡接有动力电机（11），所述动力电机（11）上表面设置有电容盒（12），所述动力电机（11）输出端螺纹连接有电机齿盘（14），所述电机齿盘（14）外表面中心处螺纹连接有固定螺母（15），所述机架（1）后侧外表面固定安装有配电盒（17），所述配电盒（17）上方外表面设置有开机键（18），所述配电盒（17）上表面远离开机键（18）的一端设置有停止键（19）。2.根据权利要求1所述的一种新型金属切割件棱边的切割平台，其特征在于：所述机架（1）内部设置有伸缩机（20），且所述伸缩机（20）右侧外表面固定安装有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的输出端固定连接有推板（22），且所述推板（22）与从动机（9）活动连接。3.根据权利要求2所述的一种新型金属切割件棱边的切割平台，其特征在于：所述从动机固定台（8）下方外表面固定安装有滑块（23），且所述滑块（23）与机架（1）内部设置的滑轨滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种新型金属切割件棱边的切割平台，其特征在于：所述电机齿盘（14）外表面齿合有处理带（16），且所述处理带（16）远离电机齿盘（14）的另一端与从动机齿盘（10）外表面相啮合。5.根据权利要求4所述的一种新型金属切割件棱边的切割平台，其特征在于：所述电机齿盘（14）外表面设置有防护板（13），且所述防护板（13）与机架（1）左侧外表面固定焊接，所述处理带（16）位于工作台面（4）下方。6.根据权利要求1所述的一种新型金属切割件棱边的切割平台，其特征在于：所述工作台面（4）右侧插设有调整板（5），且所述调整板（5）与工作台面（4）内表面滑动连接，所述调整板（5）右侧外表面固定安装有抽把（6）。7.根据权利要求6所述的一种新型金属切割件棱边的切割平台，其特征在于：所述调整板（5）左侧外表面的设置有限位器（7），且所述限位器（7）与机架（1）左侧外表面螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及零件切割技术领域，且公开了一种新型金属切割件棱边的切割平台，包括机架，其特征在于：所述机架内部设置有残渣盒，所述残渣盒右侧外表面固定连接有拉手，所述机架顶部焊接安装有工作台面，所述工作台面上表面开设有放置槽，所述从动机的输出端螺纹连接有从动机齿盘，所述机架左侧外表面固定焊接有动力电机固定台。该新型金属切割件棱边的切割平台，通过机架内部设置有伸缩机，且伸缩机右侧外表面固定安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端固定连接有推板，且推板与从动机活动连接，可以使得通过伸缩机控制伸缩杆的伸缩来调整从动机与伸缩机之间的距离调整，从而达到了可以方便处理带张紧放松便于处理带的安装与更换的目的。的。的。


技术研发人员：刘宏林 蔡鹏 崔超任
受保护的技术使用者：郑州金合设备制造有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2023/1/24