一种连铸用滑板砖钢壳折弯机的制作方法

本技术涉及滑板砖，具体是一种连铸用滑板砖钢壳折弯机。

背景技术：

1、滑板砖是连铸用功能耐火材料,广泛使用于电炉、转炉、炉外精炼等钢包和连铸中间包滑动水口系统中，高档的滑板砖产品在涉及时需要加装钢壳，滑板砖钢壳在设计时其轮廓与待加装钢壳的滑板砖轮廓相同，且每一款的滑板砖对应设计一款钢壳，只是钢壳的尺寸比待加工的滑板砖的尺寸略大。

2、滑板砖钢壳在进行加工时需要对其进行折弯操作，现有的折弯机在对滑板砖钢壳进行折弯时，折弯的角度固定，不能根据实际需求调整折弯的角度，使得折弯机的使用范围受到限制，降低了折弯机的实际使用效果。

3、为此本领域技术人员提出了一种连铸用滑板砖钢壳折弯机，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种连铸用滑板砖钢壳折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种连铸用滑板砖钢壳折弯机，包括加工箱，还包括：

4、安装在加工箱两侧的转轴，转轴上安装有转动板，转动板一侧安装有安装架，两个所述安装架连接有调节机构，用于调节滑板砖钢壳的折弯角度，所述加工箱中部安装有抵住滑板砖钢壳折弯处的支顶机构，所述安装架上安装有移动机构，移动机构内设置有夹紧机构，夹紧机构用于对滑板砖钢壳两端进行夹紧；

5、所述调节机构包括转动安装在加工箱内的双头螺杆，双头螺杆两侧均螺纹连接有滑块，滑块通过连杆转动连接安装架，所述加工箱外壁安装有驱动双头螺杆转动的第二电机，所述加工箱内两侧设置有弧形刻度尺，所述刻度尺的圆心和转轴重合。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述支顶机构包括固定安装在加工箱中部的气缸，气缸伸缩端固定连接折弯头，所述折弯头位于两个所述转动板中间。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述移动机构包括转动安装在安装架内的转动螺杆，转动螺杆上螺纹连接有滑动架，滑动架两侧内壁固定安装有导向块，所述转动板两侧设置有和导向块滑动连接的滑槽，所述安装架外壁固定安装有驱动转动螺杆转动的第一电机。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧机构包括固定安装在滑动架内壁上的电动推杆，电动推杆伸缩端固定连接压板。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述压板表面铺设有海绵垫。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过设置的支顶机构抵在滑板砖钢壳的折弯处，通过夹紧机构对滑板砖钢壳两端进行夹紧，方便对其进行折弯，通过调节机构使得两个转动板进行转动，且配合刻度尺可以精准的调节转动板的转动角度，即可以精准调节对滑板砖钢壳的折弯角度。

技术特征：

1.一种连铸用滑板砖钢壳折弯机，包括加工箱，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种连铸用滑板砖钢壳折弯机，其特征在于，所述刻度尺的圆心和转轴重合。

3.根据权利要求1所述的一种连铸用滑板砖钢壳折弯机，其特征在于，所述支顶机构包括固定安装在加工箱中部的气缸，气缸伸缩端固定连接折弯头，所述折弯头位于两个所述转动板中间。

4.根据权利要求1所述的一种连铸用滑板砖钢壳折弯机，其特征在于，所述移动机构包括转动安装在安装架内的转动螺杆，转动螺杆上螺纹连接有滑动架，滑动架两侧内壁固定安装有导向块，所述转动板两侧设置有和导向块滑动连接的滑槽，所述安装架外壁固定安装有驱动转动螺杆转动的第一电机。

5.根据权利要求4所述的一种连铸用滑板砖钢壳折弯机，其特征在于，所述夹紧机构包括固定安装在滑动架内壁上的电动推杆，电动推杆伸缩端固定连接压板。

6.根据权利要求5所述的一种连铸用滑板砖钢壳折弯机，其特征在于，所述压板表面铺设有海绵垫。

技术总结
本技术涉及滑板砖技术领域，公开了一种连铸用滑板砖钢壳折弯机，包括加工箱，还包括：安装在加工箱两侧的转轴，转轴上安装有转动板，转动板一侧安装有安装架，两个所述安装架连接有调节机构，用于调节滑板砖钢壳的折弯角度，所述加工箱中部安装有抵住滑板砖钢壳折弯处的支顶机构，所述安装架上安装有移动机构，移动机构内设置有夹紧机构，夹紧机构用于对滑板砖钢壳两端进行夹紧；本实用通过设置的支顶机构抵在滑板砖钢壳的折弯处，通过夹紧机构对滑板砖钢壳两端进行夹紧，方便对其进行折弯，通过调节机构使得两个转动板进行转动，且配合刻度尺可以精准的调节转动板的转动角度，即可以精准调节对滑板砖钢壳的折弯角度。

技术研发人员：吴景国
受保护的技术使用者：武汉弘元金属制品有限责任公司
技术研发日：20221009
技术公布日：2024/1/12